单体液压支柱使用液压设备出现局部划伤怎么处理

不管是使用什么样的设备都是会出现一些小问题的，那么大家要足够了解设备，当他们出现故障时要及时解决问题，在这里我们来了解下单体液压支柱出现故障如何维修

液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱**维修方法以高分子复合材料为主，其中应用*为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常，避免了设备部件的损坏加剧。

只有足够了解单体液压支柱才能更好使用

对于一款产品足够的了解他才能够更好的发挥他们的功能，并且在出现问题的时候能够较短时间解决，不耽误工作质量。

矿用单体液压支柱单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。

1.允许在立柱、千斤顶、密封圈表面用油石打磨以下缺陷：轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；径向划痕深度小于0.3mm，长度小于周长的1/3；轻微划伤面积少于50平方毫米；同一圆周上不超过两道划痕，且不超过两道划痕；镀层出现轻微锈蚀，整体不超过三处，每处面积不超过25平方毫米。

2.活塞杆表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸体内孔表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3.缸体不得有裂纹，缸体端部螺纹、环槽等连接部件应完整。管子接头不得变形。

4.缸体不匹配表面刺，划伤深度不超过1mm，磨损和冲击面积不超过2平方厘米。

5.活塞杆、缸体经过修理后，应符合上述规格的要求，涂装符合厂家的技术要求，修理活塞杆、缸体和密封无化学反应。

6.设备的使用的底阀内双列修复扩张，必须注意检查底阀的密封是否正常，过滤器是否需要更换，弹簧是否有问题，是否有摩擦，确认后再修复。

DW外注式单体液压支柱的工作原理

　　DW型液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个环节即：

　　（一）升柱、初撑过程

　　升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

　　（二）承载过程

　　支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

　　（三）回柱过程

　　支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。