对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。（2）监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合G***205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表的要求。型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。

钢结构涂装工程监理工作控制要点

1）监控工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，家里检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25um。

2）对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。H型钢焊接制作时应采取反变形措施，并且分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。

3）如施工单位提交的涂料质保合格书有效，规范要求图纸粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽验合格，则本分项工程合格。

钢结构制作工艺流程

放样：按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。

1、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。

2、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

3、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

号料：对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。

1、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

2、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或矫正。

3、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。