洁净室的主要特点是从来流到出流（从送风口到回风口）之间气流的流通截面是变化的，

洁净室截面比送风口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角，曲率半径很小，气流在室内不可能以单一方向流动，将会彼此撞击，将有回流、旋涡产生。这就决定乱流洁净室的流态实质是：突变流；非均匀流。

洁净车间相比普通车间的优势

隔热保温，保湿性能好，普通车间只要能符合产品生产加工的要求就可以，在结构设计上没有特别严格的要求。板材用料方面，也没有洁净车间的严谨。洁净车间搭建的用料十分讲究，既要有很好的隔热保温功能，也可以保持湿度。

人员污染控制不同，洁净车间有较大的特点就是洁污分流，人员和物品都是专用通道，避免产生交叉污染。除此之后还要进行吹淋，将附着在人员、物品的污染物排除掉，避免将污染物带到洁净区，影响空气净化工程的净化效果。

浅谈洁净室管道

净化工程根据管道内输送气体的性质、系统的风量和压力损失，确定风机的类型，输送清洁的空气可以选用一般风机，而输送爆1炸***的气体或粉尘，则需要考虑选用防爆风机;排烟风机必须用不燃材料制作，应在烟气温度280℃时能连续工作30min;考虑到GMP净化车间风管、设备的漏风及压力损失计算不精1确，选择风机时应考虑附加量，送、排风系统可附加 5%-10%，排烟兼排风系统宜附加10%-20%;通风机采用定速时，通风机的压力在计算系统压力损失上宜附加10%-15%;通风机采用变速时，应以净化工程系统计算的总压力损失作为额定风压，但风机电动机的功率应在计算数值上附加15%-20%;风机的选用设计工况效率，不应低于风机1率的90%;风机工况变化时，实际所需的电动机功率会有变化，应注意进行验算，检查样本中配用的电动机功率是否满足要求。