对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：

1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

洁净车间相比普通车间的优势

洁净度环境不同，洁净车间可以确保并维持洁净度，在过滤过程中，采用初、中效过滤器外，还会进行过滤，将空气中活的微生物进行消毒，保证车间内空气洁净度；洁净车间净化工程中送风量要比普通车间大很多，一般情况下，普通车间8-10次/H换气，单向流洁净车间400-600次/H换气；洁净车间内必须时刻保持正压状态，防止外界污染物进入洁净区，而普通车间并不注重这些。

浅谈洁净室管道

净化工程根据管道内输送气体的性质、系统的风量和压力损失，确定风机的类型，输送清洁的空气可以选用一般风机，而输送爆1炸***的气体或粉尘，则需要考虑选用防爆风机;排烟风机必须用不燃材料制作，应在烟气温度280℃时能连续工作30min;考虑到GMP净化车间风管、设备的漏风及压力损失计算不精1确，选择风机时应考虑附加量，送、排风系统可附加 5%-10%，排烟兼排风系统宜附加10%-20%;通风机采用定速时，通风机的压力在计算系统压力损失上宜附加10%-15%;通风机采用变速时，应以净化工程系统计算的总压力损失作为额定风压，但风机电动机的功率应在计算数值上附加15%-20%;风机的选用设计工况效率，不应低于风机1率的90%;风机工况变化时，实际所需的电动机功率会有变化，应注意进行验算，检查样本中配用的电动机功率是否满足要求。