无缝钢管的特点:无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,热轧无缝管,然后经热轧、冷轧或冷拔制成。无缝管的规格用外径X壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。无缝钢管的用途:无缝钢管是一种经济断面钢材,在国民经济中具有很重要的地位,广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑等各个部门。
无缝钢管 工艺流程概述:
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,合肥无缝管,重量较轻,是一种经济截面钢材,无缝管批发,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻的钢脚手架等。
无缝钢管 工艺流程概述:冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。无缝钢管生产方法:冷轧、冷拔。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机长进行。
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