H型钢生产过程

用全能挤压机冷轧H型钢，轧件横断面可获得较匀称的拓宽，梁端内两侧轧辊表层的速率差较小，缓减商品的热应力及外观设计上的缺点。适度更改全能挤压机的水准辊和立辊的压下量，便能得到不一样规格型号的H型钢。全能挤压机的轧辊外观设计，样子简易，长寿命，轧辊的耗费可大幅降低。全能挤压机冷轧H型钢的较大优势是：同一规格系列产品只能梁端和梁端的薄厚规格是转变的，其他位置规格全是固定不动不会改变的。

焊接H型钢防止会出現崎变的状况,必须留意些什么?

***先和焊接H型钢的原材料品质相关，次之就是说它的弯折水平，也就是说半径大小相关，除此之外还跟是否穿芯轴相关。如果冷拉槽钢的原材料品质沒有合格，即使是弯折的水平是在有效范围之内，那也会出現一系列缺点;而如果冷拉槽钢弯折的很大，半经很小了，即使是品质出色的焊接H型钢也是将会出現裂开或皱褶;自然如果冷拉槽钢要想弯折半经较为小，一定要穿芯轴。

现代化H型钢生产方法

格林法：采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下：用初轧机或二辊式开坯机把钢锭轧成异形坯，然后把异形坯送往万1能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万1能精轧机和轧边机上往复连轧成成品。格林法在进行立压时只是用水平辊与轧件腿端接触(腰部与水平辊不接触)，这可使轧件腿端始终保持平直。这种方法其立辊多为圆柱形，而水平辊两侧略有斜度，在荒轧机组中，水平辊侧面有约9％的斜度。在精轧机组中水平辊侧面有2％～5％的斜度，不过精轧机组水平辊侧面斜度应尽量小，才能轧出平行的腿部。