冷拔精密光亮管淬火中常见冷却方法

冷拔精密光亮管分级淬火。加热到奥氏体化温度或冷拔精密光亮管在冷却介质工件淬火马氏体温度的转变温度附近(通常用于盐浴)，停留时间之后，工件的表面温度和中心逐渐收敛除去空气冷却，的冷却速度降低马氏体转变完成后，该方法可以显著提高韧性和降低冷拔精密光亮管的变形，冷轧无缝管，模具部件中的一个通常用于淬火。分级淬火温度选择，有两个冷拔精密光亮管。一个是采取钢工件装卸多于10?30*C的马氏体相变开始温度(Ms点);另一选择Ms点80?100*C。分类中的停留时间应控制，太短的温度均匀性没有能够实现分级淬火的目的;太长会出现非马氏体相变和降低硬度。

无缝钢管切断的方法

1无缝钢管火焰切断

无缝钢管火焰切断包括氧割、氢氧割和等离子切割等，该切断方法比较适合于管径特大、管壁特厚的无缝厚壁钢管切割。等离子切割时，切割速度较快。由于火焰切割时的高温原因，在切口附近存在热影响区且端口表面不太光滑。

2无缝钢管机床切断

无缝钢管机床切断 这种切断的效率很低，一般用于取样和制样等。

无缝钢管热处理

正火

正火亦称“常化”，滁州无缝管，是将无缝钢管加热到上临界点（Ac3或Acm）以上40~60℃或更高的温度，热轧无缝管，达到***的完全奥氏体化和均匀化，然后出炉，并在自然流通的空气中均匀冷却的工艺过程。正火工艺与退火工艺相比具有冷却速度快、材料***细化，机械性能有所提高，生产周期短，设备利用率高和成本低的特点。

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