槽钢剪切的剪切工艺

槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高1，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

槽钢的改进措施

1.针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增设了细水雾风机，提高了冷床区的冷却速度，在剪切机前增加了一套双刻度细水雾喷头，降低了冷床剪切部分的温度。槽钢，从而避免了钢的高温引起的剪切缺陷。

2.针对槽钢刃口设计中存在的问题，结合实际生产情况，将刃口设计成图2所示的形状（以100槽钢为例）。上刀口宽度由100 mm改为99 mm，减少了上刀口左右方向的间隙，提高了槽钢两个角的剪切质量；下刀口圆弧尺寸由r8 mm改为r7 mm，whICH改善了槽钢两个角的剪切重叠和肩部的剪切质量，下刀口上边缘的宽度由79 mm改为80 mm，下边缘的宽度由97 mm改为97 mm。对于94mm，下刀口的端部坡度小于槽钢产品的孔型，这样在剪切腿时，腿的上下方向不会同时受力，从而减小了剪切力，提高了剪切质量。

怎样判断出镀锌槽钢产品的质量？

均匀性

热镀锌钢是***容1易生锈的部件，仍然是***薄的锌层，因此有必要对是否***薄的部分进行标准检测。

均匀性试验通常采用***铜进行，但这种方法很难对由锌层和合金层组成的锌镀层进行均匀性试验。由于锌层和合金层在***铜溶液中的溶解速率不同，合金层中锌与铁的比例也不同。因此，通过重复多次浸渍时间来判断均匀性是不合理.因此，在***近的欧洲和美国规范和JIS中，有一种趋势是废除这种试验方法，在必要时用薄膜厚度计来检查分布状态，用基于视觉或触觉的分布代替均匀性。