耐磨钢板的优异性能

为了改善耐磨钢板的性能，只需要加入适量的稀、镍、锡、土等，都可以使耐磨板的基体得到强化，使其性能有所提高。这也是耐磨钢板具有高强度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蚀性等特性的原因，也是材料被广泛应用在各个行业的关键。合金中的减摩相及细化的***对于改善耐磨钢板的耐磨性有非常显著的作用。

热镀锌钢板加工的发展史

热镀锌发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用***普遍、***有效的工艺措施。

1742 年，马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。

1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池法保护钢的构想，即在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。

1931年，近代冶金工业杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上第1条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936-1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线，开创了带钢连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。

钢板加工的合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响

除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型***的转变, 使C曲线右移, 即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低钢的淬透性。另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰钢、铬镍钢等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多。

除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用***强, Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降, 使淬火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。