拉伸缠绕膜出现破损的原因：

1、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大，使局部区域应变过大。

2、烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。

3、铸片上有明显的横向条纹、气泡。

4、生产过程中链夹损坏。

5、铸片的结晶、取向状况偏差过大。铸片上有明显的横向条纹、气泡。

6、过滤器损坏，片铸片杂质含量高，挤出、纵向拉伸温度设定不当。

7、原料中含有性能差异较大的杂质。

8、头漏料、琨面压伤；挤出、纵向拉伸温度设定不当。

导致拉伸缠绕膜出现褶皱的原因

一，可能是拉伸缠绕膜的基材厚度不均匀，薄厚相差太大造成的，或者是基材的位置偏斜，导致复合膜出现了褶皱。

二，也有可能是张力设置和控制不当，或者是复合压力设置不当。

三，也有可能是硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行造成的。

四，就是导辊的表面不干净，粘有***，或者是导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。

缠绕膜的选择

通常用户***关注的就是缠绕膜的拉伸性，质量差的缠绕膜就会让伸长率等的性能有所降低，这样就很容易造成断膜的情况，有的甚至会对包装的产品造成一定的影响。而若用户想要鉴别缠绕膜的拉伸性，就可以把缠绕膜给横向拉伸，然后再纵向拉伸，再测试一下缠绕膜的拉伸率，用手触碰一下，看下其韧性如何，而韧性越好就表示缠绕膜就越好。二，为了确保液体包装膜的印刷质量，在印刷进程中，还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速率和枯燥温度等工艺条件进行控制。质量好的缠绕膜具备拉伸强、拉力好、不易脱落等的优点。在包装产品的时候，优良的缠绕膜是能够节省材料、劳动力以及时间，具备很强的抗刺穿力，在保护物品的时候，也更加的美观，也能节省空间。

影响缠绕膜粘性的原因

首先我们会想到缠绕膜的粘性和其制作时的用料有关，缠绕膜用途不同，配料不同。缠绕膜的制作材料有很多，由于缠绕膜中会有聚乙烯的成分，所以我们可以通过调节粘层聚乙烯的量，以达到所需的粘度。所有我们在生产缠绕膜时会根据其应用领域，决定其配料，因此决定了缠绕膜的粘性。缠绕膜使用注意事项一，在装箱时注意维护边缘不要发生碰撞现象，容易导致边缘破1裂造成质量问题。其次就是温度对缠绕膜的粘性也会产生一定影响。一般我们会将产品放在十五到二十五度的环境中，如果气温超过三十度的话，粘性就会增大;如果低于十五度时，粘性又会变差。