导致拉伸缠绕膜出现褶皱的原因

一，可能是拉伸缠绕膜的基材厚度不均匀，薄厚相差太大造成的，或者是基材的位置偏斜，导致复合膜出现了褶皱。

二，也有可能是张力设置和控制不当，或者是复合压力设置不当。

三，也有可能是硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行造成的。

四，就是导辊的表面不干净，粘有***，或者是导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。

影响缠绕膜的因素

冷却辊温度的影响：冷却辊的温度升高，屈服强度提高，但缠绕膜性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃-30℃为***佳。

材料密度：随着密度增加，取向度提高，平整度好，缠绕膜纵向伸长率提高，屈服强度提高，但这样使缠绕膜横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面性能，往往在非粘层添加适量中密度线性聚乙烯。

另外，缠绕膜的张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。

影响缠绕膜粘性的原因

首先我们会想到缠绕膜的粘性和其制作时的用料有关，缠绕膜用途不同，配料不同。缠绕膜的制作材料有很多，由于缠绕膜中会有聚乙烯的成分，所以我们可以通过调节粘层聚乙烯的量，以达到所需的粘度。所有我们在生产缠绕膜时会根据其应用领域，决定其配料，因此决定了缠绕膜的粘性。其次就是温度对缠绕膜的粘性也会产生一定影响。一般我们会将产品放在十五到二十五度的环境中，如果气温超过三十度的话，粘性就会增大;如果低于十五度时，粘性又会变差。