单、双螺杆泵

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系统组成及泵的工作原理

系统组成

单、双螺杆泵采油系统主要由驱动装置、井口装置以及中间油管组成。根据其驱动方式不同，可分为电动、液动和机动三种类型的采油系统。地面驱动(机动)单、双螺杆泵的应用为广泛，主要介绍机动单、双螺杆泵系统。

机动单、双螺杆泵采油系统由井底、抽油杆柱、抽油杆扶正器及地面驱动系统等组成

工作时，由地面动力带动抽油杆柱旋转，连接于抽油杆底端的单、双螺杆泵转子随之一起转动，井液经单、双螺杆泵下部吸入，由上端排出，并从油管流出井口，再通过地面管线输送至计量站。

这种采油方式为简便，实际使用时井下也不需要安装泄油装置，因为单、双螺杆泵转子一旦脱离泵筒，油套管之间便相互连通，于是起到了泄油的作用。同时，这种装置的使用费用也较低，是浅井较理想的采油方法。

污泥泵具有哪些良好的性能

污泥泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了软管泵在腐蚀性介质中的使用寿数和可靠性，并扩展了污泥泵的使用范围。涂覆技能和材料的表面处理技能在改进软管泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用远景。污泥泵的规划者和使用者首要看重的是它运送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质触摸的仅有部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独 立于介质之外。

污泥泵结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装方便快捷、使用寿命长，微扬程，大流量。该系列潜水污泥回流泵采用冲压式不锈钢潜水搅拌机作为泵送主机，叶轮转速低，所以机组流量大，非常适用于液位落差小，流量要求高的场合。

污泥泵由于回流筒体和叶轮间具有较大的流道空间，间隙狭小，且叶片为后掠型，使得介质中的各种固体颗粒，甚至是很容易缠绕的纤维类杂物，只要能进入污泥回流泵吸水口，就可以被毫无阻碍地输送出去，水力模型采用流体分析软件设计，水力，且叶轮与高数潜水电机直联，机械损失小，使得污泥泵机组。

　螺杆泵

　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。然具有干吸能力，但是要防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷到达低点，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，要引起注意。

　　螺杆泵启动或者长时间未启动使用时，应先在吸入室中注满介质，人工转动泵轴数转后再启动。以防止定子和转子间干摩擦，对定子造成损害或降低泵的吸入性能。单螺杆泵启动前应先对泵的隔套层进行加热，以降低泵内残存介质的粘度。

　　螺杆泵要按既定的方向运转，以产生吸排。泵工作时，应注意检査压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起.

防堵单螺杆泵如何完成连接

对于生产设备技术领域，具体到防堵塞单螺杆泵的使用，其设备包括内腔结构，螺杆泵体上端设有输出端，其中的右侧设有定子，腔体结构上设有连接轴，由于减速器与电机连接，连杆的右端与转子连接，转子设置在定子内，输出在定子的右端开口，输入端设有过滤结构，搅拌桨均匀地设置在连接杆的表面上。

其中防堵塞型的单螺杆泵，它可以防止在使用单螺杆泵时，进行过滤和搅拌，以减少附着在空腔内壁和连杆上的残留物，以避免造成在使用中的堵塞现象，当前所应用到的防腐单螺杆泵，包括吸入室以及电动机和排出体，电动机设置在吸入室的后部，吸入室的顶部是吸入口，提供吸入室中的金属转子，其设备可以满足单螺杆泵正常运行过程中，以满足使用单螺杆泵计量和输出的特殊要求，输送高腐蚀性介质。

　目前普及使用的单螺杆泵，其中包括依次连接的泵头、吸入室、转子室和挤出室，转子室包括定子和可旋转地连接到其上的转子，其旋转轴横穿吸入室的内部，并延伸到泵头的外部，如今单螺杆泵的实际流量较大，因此压力稳定、吸力较强，可输送各种粘度流体，可输送所有流动介质甚至非流动物料，具有广泛的适应性和工业化生产。

　如今的摆动式定子单螺杆泵，其中泵体通过联接框架连接到电动机，并且摆动定子和转子，安装在泵体的内腔和联接框架中，其摆动式定子由圆柱形定子主体和外周系统组成，并插入泵体和连接框架之间，并通过***销连接***，其设备结构简单。