螺杆泵启动的注意点

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螺杆泵启动前需灌泵外，再次启动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常输送液体的螺杆泵.

螺杆泵在入口增设吸入室，吸入管在叶轮中心线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入室内，再次启动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内（内混式）或叶轮出口（外混式）混合后，进入在出口处增设的气液分离室将气液分开，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充满液体，正常输送液体。自吸过程可在几十秒内完成，自吸能力达7m水柱以上。常用的材质有铸铁螺杆泵,不锈钢螺杆泵,塑料螺杆泵,氟塑料螺杆泵等.

不锈钢螺杆泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品.它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

如何更好的保持螺杆泵抽油高产率

1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。

2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。

4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。

螺杆泵是怎么分类的

单螺杆泵：就是螺杆泵中只有一个螺杆，其在泵体的内螺纹槽中进行啮合转动，进而来输送液体。双螺杆泵：螺杆泵中有两个螺杆，它们通过相互啮合来输送液体。多螺杆泵：螺杆泵中有多个螺杆，它们通过相互啮合来输送液体。立式单螺杆泵，它也是螺杆泵中的一种，所以下面就来***讲解一下其启动注意事项有哪些。立式单螺杆泵的启动注意事项有：(1)其连接处应密封性能良好，不能有松动或***问题。(2)先对泵的隔套层进行加热，以便能够降低泵内残存介质的粘度。(3)对其转向进行检查，是否是正确的。