柱塞泵排油量不足，执行机构动作迟缓的原因

1、吸油管及滤油器阻塞或助力太大。需排除油泵阻塞，清洗滤油器。

2、油箱油面过低。需检查油量，适当加油。

3、柱塞与缸孔或配油盘与缸体间隙吗磨损。需更换柱塞修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好。

4、柱塞回程不够或不能回程，引起缸体与配油盘间失去密封，系中心弹簧断裂所致。需检查中心弹簧加以更换。

5、变量机构失灵，达不到工作要求。检查变量结构，需看变量活塞及变量头是否灵活，并纠正其调整误差。

气动柱塞泵故障根源分析与解决

气动柱塞泵故障根源分析与解决

分析气动柱塞泵停止工作的原因。回忆在初次维修拆解气动柱塞泵后发现内部活塞上部发黑，呈现粉末状，黑色粉末极像是铝制材料磨损后掉落产生。

气动柱塞泵的缸体材料为铝制件，黑色粉末应该为活塞运动时与缸体滑动摩擦，缸体表面磨损部分掉落产生，掉落的铝制粉末随着压缩空气的快速流动通过活塞上的排气孔，一段时间后在提升式排气阀与排气孔之间留下划痕并翻边，高低不平的毛刺翻边除了容易引起提升式排(阀无法完全关闭排气孔的情况，还造成两个提升式排气阀在封堵活塞上的圆孔时高度不一致，从而导致与其固定连接的横梁歪斜，横梁运动时与导向杆擦碰产生痕迹并容易卡滞，歪斜的横梁引起提升式进气阀与横梁连接的钢丝锁扣额外受力并容易脱落，以至于出现气动柱塞泵三次维修中出现的故障。柱塞泵是液压系统的一个重要液压装置，通过柱塞泵缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。气动柱塞泵内部铝制缸体的磨损是泵停止工作的根源。

检查装配线该工位的气源处理元件，发现油雾器内未盛装油液，气动柱塞泵内部铝制缸体的快速磨损正是由于缺少润滑引起。嘱咐相关人员在油雾器中添加32号润滑油，并定期检查。

轴向柱塞泵是如何使用的？

1、泵在安装试车前做好清洗工作

在安装试车之前，必须将油箱、油管及接头、执行元件(如液压缸)和液压控制阀等清洗干净，灌人油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁而引起的油液污染。

2、新泵的液压油使用要求

新液压泵在使用一周之后，应将油箱内全部油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压系统的工作环境和工作负载等情况3～6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。

3、系统降温措施

使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，可以采取其他措施来散热，如设置冷却器。