气动柱塞泵?输出压力异常故障处理

气动柱塞泵输出压力异常故障处理：

泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。

1、输出压力过低当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。直轴斜盘式柱塞泵直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破列，则应重新研磨配合面或更换液压泵。

2、输出压力过高若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若蕞大压力过高，应调整溢流阀。

柱塞泵是液压系统的一个首要设备。它依托柱塞在缸体中往复运动，使密封作业容腔的容积发生变化来完毕吸油、压油。

柱塞在缸体中要往复运动，因此，它的运动量很大，在作业过程中需要承受无量的摩擦力，因此，柱塞恳求高的硬度、耐磨性和运用寿数以及高的精度等。通过研讨，选用淬火热处理能够满足柱塞的技能恳求。

淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之悉数或有些奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）改动的热处理技能。淬火技能在现代机械制造工业得到广泛的运用。（这种毛病一般在大修试运时出现）（二）避免方法要避免这类事端的发生，除了采纳避免烧瓦的方法以外，还应留心以下几点：1、检查曲轴的窜动量，如发现窜量过大，及时修补。机械中首要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中运用的钢件简直都通过淬火处理。

机器内，机组的悉数孔穴均应盖好。将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大道外圆上，容许过错0.1毫米；两联轴器平面的空位应确保2～4毫米，（小泵取小值）空位要均匀，允差0.3毫米。在固定不动的配流轴上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。在接好管路及判定电动机翻滚方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。在机组实习试运行2～3小时后，作终究查看，如无不良现象，则认为设备合格。在试运过程中查看轴承的温度和振荡情况如下：松开联轴大，用水平仪分别放在电动油泵的泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，恰当拧紧地脚螺栓，以防走动。为防止管线中杂物进入泵内，对新设备的管线，在泵胶应装设过滤器，其有用截面应大于吸入管截面的2～3倍。

轴向柱塞泵是如何使用的？

1、泵在安装试车前做好清洗工作

在安装试车之前，必须将油箱、油管及接头、执行元件(如液压缸)和液压控制阀等清洗干净，灌人油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁而引起的油液污染。

2、新泵的液压油使用要求

新液压泵在使用一周之后，应将油箱内全部油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压系统的工作环境和工作负载等情况3～6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。

3、系统降温措施

使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，可以采取其他措施来散热，如设置冷却器。

径向柱塞泵工作原理基本上类似于轴向柱塞泵，也是利用柱塞的往复直线运动完成吸油与压油过程的。柱塞径向排列在油缸体中，油缸体由电机带动连同柱塞一起旋转，因面油缸体也称为转子。工作过程中定子和配油轴固定不转，由于定子和转手存在偏心距f，柱塞经过上半周时向外伸出，油缸体内工作空间增大了，液体由油箱经配油轴的吸油孔及吸油口进入工作空间，达到吸油动作；柱塞经过下半周时向里压入，工作空间减小，液体经配油轴的压油口及压油孔压出。2、密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。当转子旋转一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸泊与压油过程，如果转子连续旋转时，那就连续地输出压力油，这就是径向泵的工作原理。径向柱塞泵没有配油盘，而由专门配油轴配油。配油轴由于吸油口与压油口压力不平街，产生很大径向力，同时，由于这类泵的径向尺寸大，因而相对运动速度大，磨损也大，这些是径向泵的缺点。但由于径向放置柱塞，可以多放几排柱塞，因此相对轴向泵柱塞数目多、流量大，这是它的优点。