在使用轴向柱塞泵时，有时会碰到柱塞泵暂时不能正常使用，这时只要及时将轴向柱塞泵进行拆装找出故障原因，就可以及时排除柱塞泵的故障。那么轴向柱塞泵是如何拆装的呢，下面小编来带您了解下轴向柱塞泵拆装过程中应该注意哪些事项。

首先在拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，掏出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球，留意不要毁伤，察看、阐发其布局特色，搞清各自的感化。然后微微敲打泵体，掏出缸体，取掉螺栓离开泵体为***泵体和前泵体，留意察看、阐发其布局特色，搞清晰各自的感化，特别留意配流盘的布局、感化。装置时，先装***泵体和前泵体，留意装好配流盘，以后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞;在变量机构上装好斜盘，末了用螺栓把泵体和变量机构衔接为一体。在装置过程中，遵守先拆的部件后装置，后拆的零部件先装置的准则，装置终了后应使花键轴动员缸体迁移转变机动，没有卡死征象。

影响定量柱塞泵寿命的几个因素

1、轴承磨损

轴承磨损是影响定量柱塞泵软寿命的决定因素。液压泵轴承是特殊工作条件和特定负载摩擦力矩的特殊轴承。这种类型的轴承在运行过程中会产生“偏心负载边缘效应”，这将不可避免地降低轴承的额定使用寿命，并且还会影响液压泵的软寿命。

2、油污

柱塞泵中使用的油的油污主要是由人为污染引起的。当更换液压滤芯时，滤芯中的油不会排出或液体不会从滤筒中排出，并且滤芯被移除，滤筒中的污染物直接流入燃料箱中。滤筒的排出口。当颗粒进入定量柱塞泵时，在分配表面上形成划痕。当在高压油的长期冲洗下将划痕形成为凹槽时，液压泵失效。

液压柱塞泵具有较高的效率

不建议以低于600 rpm的速度运行。如果使用弹簧或其他方式将叶片靠在环上，则可以在100至200 rpm的速度下运行。叶片泵可长期保持其效率，因为叶片端部和壳体的磨损补偿是自动的。

当这些表面磨损时，叶片在其槽中进一步移出以保持与壳体的接触。叶片泵与其他类型的泵一样，采用双单元形式。双泵在同一外壳中包含两个泵单元。它们的大小可以相同或不同。

尽管它们像单泵一样安装和驱动，但它们是液压的，它们是不一样的。另一个变化是串联单元：两个容量相同的泵串联连接，这样一个泵的输出就可以给另一个泵供气。

这种布置提供的压力通常是该泵的。液压柱塞泵具有较高的效率。它们的大小相对于输出而言较小。污垢耐受性相对较好。活塞泵是一个旋转单元，它利用往复泵的原理产生流体流。

这些泵具有许多活塞缸组合，而不是使用单个活塞。泵机构的一部分绕驱动轴旋转以产生往复运动，该往复运动将流体吸入每个气缸，然后将其排出，从而产生流量。有两种基本类型，轴向和径向活塞。固定和可变排量泵均可使用。

液压柱塞泵的类型是什么

通常能够实现可变的可逆（偏心）位移。大多数轴向和径向柱塞泵都适合可变和固定排量设计。电动机，液压缸，伺服和机械杆。轴向柱塞泵—轴向柱塞泵中的活塞平行于活塞块驱动轴的往复运动。

即旋转轴运动被转换为轴向往复运动。大多数轴向柱塞泵是多活塞泵，并使用止回阀或端口板将液体从入口引导至排放。直列式活塞泵—轴向柱塞泵比较简单液压柱塞泵的类型是斜盘设计，其中，气缸体由驱动轴转动。

装在气缸体孔中的活塞通过活塞靴和缩回环连接，从而使靴靠在倾斜的斜盘上。当滑块转动时，活塞靴跟随斜盘运动，从而使活塞往复运动。 这些端口布置在阀板上，因此当活塞被拉出时，活塞会通过入口，而当活塞被压回时，活塞会通过出口。在这些泵中，排量取决于活塞的大小和数量以及冲程长度 随斜盘角度而变化。

在直排泵的可变排量模型中，旋转斜盘在可动轭中摆动。在枢轴上枢转轭架会改变斜盘角度，以增加或减少活塞冲程。 轭架可以通过很多控制装置进行***，即手动，伺服，补偿器，手轮等。