气动柱塞泵?常见故障处理

气动柱塞泵常见故障处理：

1、液压泵输出流量不足或不输出油液

（1）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。

（2）泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的***判别泵被损坏的部位。

（3）倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。

2、中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

3、液压泵过热

液压泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。1、机械振动和噪声如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。

定量涂胶机的工作原理

涂胶机点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，涂胶机点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间，生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等，解决涂胶机这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。由于活塞泵的运作校率高，而且运用寿命长，所以柱塞泵里，以活塞泵是多见的。

轴向柱塞泵是如何使用的？

1、泵在安装试车前做好清洗工作

在安装试车之前，必须将油箱、油管及接头、执行元件(如液压缸)和液压控制阀等清洗干净，灌人油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁而引起的油液污染。

2、新泵的液压油使用要求

新液压泵在使用一周之后，应将油箱内全部油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压系统的工作环境和工作负载等情况3～6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。

3、系统降温措施

使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，可以采取其他措施来散热，如设置冷却器。

气动柱塞泵又叫气动活塞泵，是一种经常应用在各大工厂中的机械设备。这种设备在人造革、彩涂板、涂层、化工、喷漆、纺织等行业应用的非常广泛。

气动柱塞泵具有防爆、防腐、低噪音和节能的特点，是一种非常适合输送的设备。在机组实习试运行2～3小时后，作终究查看，如无不良现象，则认为设备合格。气动柱塞泵是利用气压差进行工作的，气压差带动活塞上下运动，导致导料活塞打开或者关闭，进而起到提料的作用。通过调整气动柱塞泵的气体流量来控制气动柱塞泵的送料流量，气动柱塞泵的感应开关能使其自动工作，实现了自动化的目的。

气动柱塞泵的正确使用方法是先将导料倒进将要使用的桶内，再将抗腐蚀软管与导料口相连，一直通到料底端，这时的气阀应用是关闭的状态，气阀和气源管相连接，蕞后根据需要的物料流量开启气阀，并且对频率进行调节。