气动柱塞泵振动和噪声故障处理
气动柱塞泵振动和噪声故障处理:
振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。
1、机械振动和噪声如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振幅、频率和噪声。若负载一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振。
2、管道内液流出产生的噪声进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。
柱塞泵的结构组成
柱塞泵液力端:
1、泵头
泵头为不锈钢整体锻造而成,吸、排液阀垂直布置,吸液孔在泵头底面,排液孔在泵头的侧面,同阀腔相通,简化了排出管路系统。
2、密封函
密封函与泵头以法兰连接,柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料,具有良好的高压密封性能。
3、柱塞
4、进液阀和排液阀
进、排液阀及阀座,适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构,具有降低黏度的特点。接触面有较高的硬度和密封性能,以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
斜轴式柱塞泵剖析十字头磨损、滑道拉伤要素及避免方法
(一)要素剖析
致使这类事端的要素主要有以下几个方面:
1、由于十字头和滑道的光滑状况恶化而发生的,他的构成机理与烧瓦、曲轴研伤的构成机理相同。
2、由于轴瓦研伤后会发生很多的金属磨屑,这些磨屑进入到十字头和滑道空地内发生磨粒磨损,然后致使十字头磨损和滑道拉伤。
3、由于铜套或销轴松动,在十字头内发生轴向窜动,并与十字头滑道直接触摸发生磨擦,然后致使拉缸事端。
4、因曲轴轴向窜动量过大,构成十字头和滑道偏磨,致使拉缸事端。
5、由于连杆弯曲致使十字头和滑道偏磨,构成拉缸事端.(这种毛病一般在大修试运时出现)
(二)避免方法
要避免这类事端的发生,除了采纳避免烧瓦的方法以外,还应留心以下几点:
1、检查曲轴的窜动量,如发现窜量过大,及时修补。
2、定时清洁曲轴箱,检查有无铜屑,并过滤机油。
3、铜套和销轴松动后发生轴向窜动一般不容易检查,这就请求在泵设备时必定按规矩的过盈量设备,铜套的设备选用冷设备技能。
4、控制大修质量,不能设备弯曲变形的连杆。
5、由于箱体温度过高在短时间内可构成大的事端(75oC),所以在泵上设备温度超限主动保护设备,能够有效地避免事端的发生。
1、吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。
2、泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的***判别泵被损坏的部位。
3、倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。
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