对于气动柱塞泵壳体开裂：

气动柱塞泵壳体开裂的解决办法：

1、先换新泵上去，避免影响出产，构成更大的经济损失；

2、联络厂家，让厂家从速来人对其出产的泵作判定，给出定论；

3、更换新泵后要先给泵加油，由于新泵不加满油的话，里面有空气，对泵的损害大；

4、检查泵的***油口是不是堵塞，要保证***有疏通，背压小；

5、别的项目检查，如油箱液位、溢流阀等。

气动柱塞泵维修过程

气动柱塞泵维修过程

在充分理解气动柱塞泵的工作原理后，查找泵停止：工作的原因将更加具有针对性。

1、初次维修

经过对气动柱塞泵的检查，发现提升式排气阀下压封堵在活塞上的排气孔处有明显划痕和翻边。这会导致推动活塞向上运动的压缩空气进人钟形罩形成的密闭空间后，由于提升式排气阀无法完全关闭排气孔，压缩空气直接从与大气相通的排气区域排出大气，活塞自然不会向上运动，气动柱塞泵停止工作。

在铣床上将活塞上存在划痕翻边的排气孔区域锪深，确保划痕翻边全部去除，另一未有划痕翻边的排气孔区域同样锪深，注意两处锪深相同。将气动柱塞泵组装完毕后放置于机修间离线试验，确保气动柱塞泵能经受考验。

2、第二次维修

离线试验3h后气动柱塞泵又停止工作，再次拆解，发现两提升式进气阀之一与横梁连接的钢丝锁扣脱落，导致气动柱塞泵在完成排油过程、活塞运动到达行程末端时，由于锁扣脱落，提升式进气阀的顶起无法带动横梁与提升式排气阀正常抬起，钟形罩形，成的密闭空间内的压缩空气无法排出，从而气动柱塞泵工作停止。用钢丝重新固定安装锁扣，再次组装气动柱塞泵离线试验。

3、第三次维修

不到2h，气动柱塞泵再一次停止工作。拆卸后发现导向杆上与横梁的滑动导向处有磨损痕迹，导致活塞运动时，横梁无法沿导向杆正确导向，容易引起活塞运动时横梁歪斜，导致两提升式排气阀中的一个无法封闭空气膨胀区域与密闭区域，从而进人空气膨胀区域的空气直接排出大气，致使气动柱塞泵工作停止。

气动柱塞泵输出流量不足或不输出油愿意及解决方法

1、摄入不足原因是吸力线的阻力太大或燃油不足。如泵速度过大，油箱液位过低，进入油管漏油，滤油器堵塞。

2、泄漏量过大。原因是泵间隙太大，导致密封不良。如油盘是金属碎屑，铁屑等划痕，油末;变体在单向阀密封面良好，泵和油板与轴承表面有痕迹等。可以通过泵体检查液压油在浑浊的***中识别出泵是否松动。

3、倾斜板倾斜度太小，泵的位移小，需要调节可变活塞，增加斜盘的。

当中位时不为零时

可变轴向柱塞泵斜盘角为零称为中值，则泵输出流量应为零。但是，中场的调停机构偏偏中途绝対没有意图出现，中点仍然有交通投入。原因是控制器的位置偏离，松动或损坏，并从头开始紧固或更换。泵角维修力不足，倾斜角度耳轴磨损会产生这种迹象。