柱塞泵的分类

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

1、单柱塞泵

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

2、卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

3、轴向式

轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积校率高。

4、径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺点。国际上70、80年***展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的蕞大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

气动柱塞泵的具体工作流程

1、进油过程：

当凸轮的突出有些转曩昔后，在绷簧力的结果下，柱塞向下活动，柱塞上部空间(称为泵油室)发生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔掀开后，布满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，aro英格索兰气动柱塞泵，柱塞活动到下止点，进油完毕。

2、供油过程：

当凸轮轴转到凸轮的突出有些顶起滚轮体时，柱塞绷簧被紧缩，aro气动柱塞泵，柱塞向上活动，燃油受压，一有些燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒行进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合空地很小，使柱塞顶部的泵油室变成一个密封油腔，阜阳气动柱塞泵，柱塞持续上升，泵油室内的油压活洛增长，泵油压力大于出油阀绷簧力 高压油管剩下压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，经过喷油器喷入燃烧室。

3、回油过程：

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔雷同时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽交流，油压俄然降低，出油阀在绷簧力的结果下活洛关闭，延续供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的突出有些转曩昔后，在绷簧的结果下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。

对于气动柱塞泵壳体开裂：

气动柱塞泵壳体开裂的解决办法：

1、先换新泵上去，避免影响出产，构成更大的经济损失；

2、联络厂家，英格索兰气动柱塞泵，让厂家从速来人对其出产的泵作判定，给出定论；

3、更换新泵后要先给泵加油，由于新泵不加满油的话，里面有空气，对泵的损害大；

4、检查泵的***油口是不是堵塞，要保证***有疏通，背压小；

5、别的项目检查，如油箱液位、溢流阀等。

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