气动柱塞泵控制方式

气动柱塞泵控制分为：压力补偿控制、远程压力补偿控制、负载敏感控制、扭矩限制控制、电控。

1、压力补偿控制：如果柱塞泵的排油量压力接近预先设定的压力时，泵的排油量会自动减少到维持该压力的蕞小量。设定压力可以手动调节。

2、远程压力补偿控制：压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控阀来远程操控。附带压力补偿型安全阀。设定压力可以手动调节。

3、负载敏感控制：自动控制泵的排量，使蛛丝啊泵下游侧的流量控制阀的前后差压为恒定值。是控制柱塞泵以蕞小限度流量和压力驱动负载(传动器)的节能性控制方式。

4、附带压力补偿型安全阀。设定压力可手动调节。压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控来远程控制。

5、扭矩限制控制：结合驱动泵的电机的负载容量，排油量可自动控制。流量设定可以手动要接。负载压力补偿型安全阀，设定压力可手动调节。压力补偿控制的设定压力，可以通过外部设置的遥控阀来远程控制。

6、电控：流量控制模式时，气动柱塞泵，根据流量控制信号控制泵的排量，气动柱塞泵厂家，如果泵的排量压力接近设定压力时，则自动切换为压力控制模式。需要专用控制器。附带压力补偿型安全阀。这顶压力可以手动调节。

柱塞泵泵体发热的原因

一、是机械摩擦生热。

由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。

二、是液体摩擦生热。

高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。

气动柱塞泵维修过程

在充分理解气动柱塞泵的工作原理后，查找泵停止：工作的原因将更加具有针对性。

1、初次维修

经过对气动柱塞泵的检查，发现提升式排气阀下压封堵在活塞上的排气孔处有明显划痕和翻边。这会导致推动活塞向上运动的压缩空气进人钟形罩形成的密闭空间后，由于提升式排气阀无法完全关闭排气孔，压缩空气直接从与大气相通的排气区域排出大气，活塞自然不会向上运动，气动柱塞泵停止工作。

在铣床上将活塞上存在划痕翻边的排气孔区域锪深，确保划痕翻边全部去除，另一未有划痕翻边的排气孔区域同样锪深，注意两处锪深相同。将气动柱塞泵组装完毕后放置于机修间离线试验，确保气动柱塞泵能经受考验。

2、第二次维修

离线试验3h后气动柱塞泵又停止工作，再次拆解，发现两提升式进气阀之一与横梁连接的钢丝锁扣脱落，导致气动柱塞泵在完成排油过程、活塞运动到达行程末端时，由于锁扣脱落，提升式进气阀的顶起无法带动横梁与提升式排气阀正常抬起，钟形罩形，成的密闭空间内的压缩空气无法排出，aro气动柱塞泵，从而气动柱塞泵工作停止。用钢丝重新固定安装锁扣，再次组装气动柱塞泵离线试验。

3、第三次维修

不到2h，淮安气动柱塞泵，气动柱塞泵再一次停止工作。拆卸后发现导向杆上与横梁的滑动导向处有磨损痕迹，导致活塞运动时，横梁无法沿导向杆正确导向，容易引起活塞运动时横梁歪斜，导致两提升式排气阀中的一个无法封闭空气膨胀区域与密闭区域，从而进人空气膨胀区域的空气直接排出大气，致使气动柱塞泵工作停止。

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