电动隔膜泵与电动柱塞泵性能比较
1、高压无气喷涂校率高，表面细腻平整，附着力强，涂料损耗少而得到建筑、机械、船舶、家具等行业的广泛使用。
2、高压无气喷涂机分为气动式无气喷涂机，电动式无气喷涂机（柱塞泵）和电动无气喷涂机（隔膜泵），由于气动式无气喷涂机需要带压缩空气源而限制了气动喷涂机的使用。
3、现仅将电动柱塞无气喷涂机与电动隔膜无气喷涂机作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸路，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，江苏气动隔膜泵，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得喷涂不稳定，涂料喷上的墙面平整度就不够好。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。
4、隔膜式无气喷涂机（隔膜泵），其设计是在柱塞泵基础上得到了更大的改进，英格索兰气动隔膜泵，原理为用电动机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触涂料），再推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，通过喷嘴喷向涂装物体，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过掺透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极底，对电压要求底，对环境要求底，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。
5、隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。
气动隔膜泵复合技术的玩美结合
纵观水泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。例如：
1、离心叶轮和旋涡叶轮的结合，成为离心旋涡自吸泵。
2、射流喷头和离心泵结合，成为离心射流自吸泵。
3、水泵叶轮和水轮机转轮的结合，成为水轮泵。
4、离心泵和活塞隔膜泵结合，构成一种强力自吸泵。
5、诱导轮和离心轮结合，提高了泵的抗汽蚀性能。
6、双吸叶轮和单吸叶轮结合，能解决汽蚀和轴向力平衡问题。
7、长短叶片结合使用，解决叶轮进口堵塞和出口扩散问题。
8、气动泵和容积泵结合成就了气动隔膜泵。
9、短叶片向长叶片背面偏署，可防止轴向旋涡和出口流动分离。
10、下装低扬程叶轮提液，上装高扬程叶轮加压的长轴液下泵(双轮液下泵)，解决长轴液下泵制造困难，运行不可靠问题(见图4)。
11、把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处，成为轴向力平衡装置，利用叶轮前、后的压差平衡轴向力，如能解决动、静环的磨损问题，经济效益十分显著。
12、把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处，由于形成径向、轴向两个间隙，可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。当轴向力大时，叶轮向进口方向移动，轴向间隙增大，叶轮后面的压力降低，叶轮向后移动。反之亦然。
13、糊状填料密封，这种密封美国赤士顿公司首先使用，并在我国销售，它是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物，在使用过程中，可以用注设枪注入(补充)。据说在有些情况下使用，效果不错。尽管目前还不能在所有的泵上使用，但是这种思路十分可贵，有希望成为密封技术的一项突破。
14、渣浆泵叶轮采用扭曲叶片，可能会因为符合流动状态而减轻磨损，并能提高校率。
气动隔膜泵是一种新型的输送机，是中国蕞具创新性的泵。压缩气体用作动力源。对于各种腐蚀性液体，可能会耗尽带有颗粒，高粘度，易挥发，易然的液体。气动隔膜泵有四种材料可供选择：塑料，铝合金，铸铁和不锈钢。气动隔膜泵是不锈钢材质，一体成型，操作简单，安全性好，流量大输送率高。但是气动隔膜泵虽好，进口气动隔膜泵，可我们在使用的过程中不出意外的也会遇到一些使用问题，今天主要来讲的是气动隔膜泵打不出液体的原因。
主要有以下几点原因：
1、 液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这种情况下，泵在工作，但是打不出液体。
2、 泵体内的阀球和球座密封不好，打出的液体立马又回流回去了，这种情况下，泵体是出液体的，但是流量很小，扬程非常低。
3、 进液口管道密封不好，泵是正常工作，但是由于吸不上液体，所以泵也是打不出液体的；
4、 进气口的气源压力不够，大于或者小于这个值泵都不能正常工作；
5、 泵体内的易损件磨损了，这种情况下比较容易解决，更换一下易损件即可；
6、 蕞低级的错误就是把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。
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