气动隔膜泵无法启动或动作缓慢处理方式

气动隔膜泵无法启动或动作缓慢处理方式：

1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。请重新更换新品。

3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

气动隔膜泵形成有自主产权的技术路线

气动隔膜泵继进口高压隔膜泵的基础上，采用国产部件在机械强度上加强来保证质量，在流量上富裕一部分流量来减低机械磨损，从技术上完全掌握其内在工作原理大胆改变结构和尺寸形成有中国自主知识产权的技术路线。

现在国产气动隔膜泵经过3年多实际使用，在同等工作环境下已经可以替代进口高压隔膜泵使用。由于气动隔膜泵的价格和维修费用居高不下，在不久的将来国产气动隔膜泵其***的技术将会逐渐在极底价格的泵类市场中应用，取代一批技术含量低的泵产品。气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送***、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。

气动隔膜泵不必用电，在易然、易暴场所使用安全可靠，可以浸没在介质中工作，作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，气动隔膜泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷***正常后，又有自动启动运行的。

气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。气动隔膜泵可输送较粘的液体，无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点，瓦丝、流化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦丝残液和含硫水，需要集中排放和处理，否则会形成酸性腐蚀设备。

气动双隔膜泵节能措施

气动双隔膜泵采用压缩空气、氮气或天然汽作为动力。主定向控制阀将压缩空气分配至气体腔室，向隔膜的内表面上施加均匀压力。那么在工厂生产时或选型时，怎么可以让气动双隔膜泵节能呢，以下是几点气动双隔膜泵节能的措施。

1、选用合适的管道离心泵型号，要用正确的方法计算出管路所需要的流量和扬程，并且使所选水泵型号的额定流量和扬程是等于或者是大于管路所需要的流量和扬程，使离心泵在***率区域工作，离心泵的流量和扬程富余量越大，工作效率就越低。

2、改进叶轮结构是提高叶轮的功能改善泵体的结构，减少离心泵内流体的能量损失。改进叶轮结构的目的是改善液体，叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流 ，冲击损失和摩擦损失大大降低到。

其实在理论上来说，叶轮的叶片越多，叶片的厚度就越小，叶轮对液体做功的效率也就越高了，叶片越多，叶轮内的液体过流道面积越窄，流体通过叶轮的时候阻力就越大，叶片的厚度就越小，叶片的强度就越低，这样就越容易损坏，并且越难制造。解决这个问题的思路就在于能够正常使用的情况下，要保证叶轮内有足够的流道面积，又要适当的增加叶片数目。

离心泵内的泄漏和泵壳表面的凹凸不平也是造成能量损失的原因之一，为此要及时更换磨损过量的密封环，以减少内泄漏，打磨流道，做到流道导流面的光滑，减少泵内水力的损失，清楚泵内砂、石、铸铁铸铁残渣等堵塞物。

3、减小叶轮直径，降低叶轮的转速，当泵的流量和扬程富余量较大时，并且又没有较小的更合适泵可用的时候，可以车削叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。叶轮的外径切割后，或者叶轮转速降低后，泵的轴功率下降很快。叶轮经过切割或降低转速后，由于轴功率减小，应该更换较小的电动机，否则很难达到节能的目的。