常见隔膜泵特点特征特点

常见隔膜泵特点特征特点：

1、无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒，高粘度〔粘度可达1万厘泊〕，易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。

2、无旋转部件，通过性能好，允许通过蕞大颗粒直径达10毫米。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。

3、不需灌引水，自吸能力强，吸程高达7米，长时间干呼吸，对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷***正常时，能自动启动运行，具有自我保护功能〔电动泵无此功能〕。

4、气动泵扬程达50米，电动泵达30米，出口压力蕞大可达0.6兆帕。电动泵无此功能，进口需装调节阀控制。

5、气动泵可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠〔电动泵无此性能〕。

6、气动泵不需电源，更适合易然、易曝场合的介质输送。

?气动隔膜泵安装和***

气动隔膜泵的安装和启动：

尽可能将气动隔膜泵***于靠近被输送的液体之处。将吸入管路的长度和接头配件的数量降低到蕞小。不要减少吸入管路的直径。 在安装刚性管路时，应在隔膜泵和管路之间安装短的挠性软管段。挠性软管可以减少输送系统的振动和拉紧。建议采用增稳装置减少流动中产生的振动。

隔膜泵在不运行期间的***：

当气动隔膜泵用于输送易于沉积或凝固的不流动材料时，应在每次使用后冲洗气动隔膜泵，以防破损。隔膜泵在不运行期间存留在水泵内的产品会变干枯或沉积下来。这会使隔膜阀和止回阀在重新启动时发生问题。在凝固温度时以及在任何泵不运行期间都必须排干泵中的流体。

隔膜泵常见的故障和处理

隔膜泵常见的故障和处理

1、流量不足故障原因及处理方法

（1）进排料阀泄谝，检修或更换进料阀；

（2）膜片损坏，更换膜片；

（3）转速太慢、调节失灵，检修控制装置、调整转速。

2、压力不足或升高故障原因及处理方法

（1）气动隔膜泵压力调节阀调节不当，调节压力阀至所需压力；

（5）压力调节阀失灵，检修压力调节阔；

（6）压力表灵，检修或更换压力表。

3、压力下降故障原因及处理方法

（1）补油阀补油不足，修补油阀；

（2）进料不足或进料阀泄漏，检修进料情况及进料阀；

（3）柱塞密封漏油，检修密封部分；

（4）贮油箱油面太低，加注新油；

（5）泵体泄漏或膜片损坏，检查更换密封垫或膜片。

4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法

（1）密封垫、密封圈损坏或过松；

（2）调整或更换密封垫、密封圈。　　

5、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：

（1）进排料阀泄谝，检修或更换进料阀

（2）膜片损坏，更换膜片

（3）转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。