隔膜泵常见的故障和处理

隔膜泵常见的故障和处理

1、流量不足故障原因及处理方法

（1）进排料阀泄谝，检修或更换进料阀；

（2）膜片损坏，更换膜片；

（3）转速太慢、调节失灵，进口ARO气动隔膜泵，检修控制装置、调整转速。

2、压力不足或升高故障原因及处理方法

（1）气动隔膜泵压力调节阀调节不当，调节压力阀至所需压力；

（5）压力调节阀失灵，ARO气动隔膜泵销售，检修压力调节阔；

（6）压力表灵，检修或更换压力表。

3、压力下降故障原因及处理方法

（1）补油阀补油不足，修补油阀；

（2）进料不足或进料阀泄漏，检修进料情况及进料阀；

（3）柱塞密封漏油，检修密封部分；

（4）贮油箱油面太低，加注新油；

（5）泵体泄漏或膜片损坏，检查更换密封垫或膜片。

4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法

（1）密封垫、密封圈损坏或过松；

（2）调整或更换密封垫、密封圈。　　

5、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：

（1）进排料阀泄谝，检修或更换进料阀

（2）膜片损坏，更换膜片

（3）转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。

气动隔膜泵死机不工作的原因

在使用各系列气动隔膜泵的过程当中偶尔会遇到气动隔膜泵出现突然死机不工作的现象，由于对气动隔膜泵的构造原理不够了解很多用户都不知道气动隔膜泵不工作的原因是什么，无锡ARO气动隔膜泵，其实气动隔膜泵不工作原因有如下几点：

1、由于空压机出来的气源不干净，气动隔膜泵气源进口没有配置空气过滤器导致由于气源里面含有部分水分导致水分进入到配气阀里面，因为配气阀里面的活塞是上下滑动工作的，由于进入的水分导致配气阀因为溅水之后出现卡死的现象，从而导致气动隔膜泵死机的现象出现。解决办法是在气动隔膜泵气源进口安装空气过滤器。

2、使用的是老型的不锈钢气动隔膜泵，该气动隔膜泵产品还是采用的外置配气阀，由于环境灰尘比较大，气动隔膜泵长时间在不满灰尘的环境当中运行，灰尘渗透到配气阀当中污染了配气阀的活塞腔，导致配气阀卡死的现象，避免此类现象的发生建议选用博禹公司的第3代或者第四代气动隔膜泵产品，因为该类产品配气阀一律采用内置式的配气阀设计结构，ARO气动隔膜泵报价，完全把配气阀装置封闭在一个密闭的环境中，所以不会出现配气阀卡死的现象。

3、气动隔膜泵膜片因为长时间往复工作或者隔膜片因为液体腐蚀及供气压力过高导致膜片损坏的原因。解决办法就是更换新的膜片或者更换更适应介质腐蚀性的膜片及调节供气压力。

4、供气压力过低或者供气空气量不够满足气动隔膜泵工作的标准要求。解决办法调整气源气压及流量达到标准要求。

5、气动隔膜泵出口阀门被关闭忘记打开导致气动隔膜泵不能正常运行。解决办法就是打开出口阀门。

气动隔膜泵的操作：

一、启动前的检查和准备

1、检查动力风是否干净，有存油则立即放净。

2、检查风线的连接处是否良好、紧固。

3、检查机泵的安装、紧固部位均符合要求。

4、检查压力表是否完好，并打开其手阀。

二、启动

1、打开泵的进出口开关。再缓慢开动力风线开关。

2、待机泵开始动作时，先观察泵的往复运行情况，有无异常声音。

3、观察泵出口压力情况，是否有憋压现象。

4、确定以上情况正常，再开大动力风线系统开关，调整到合适流量。

三、停泵

1、缓慢将风线开关关死。

2、关闭进出口开关。

3、打开放空 ，放净存油和卸压力。

四、使用注意事项

1、机泵的往复次数蕞大不能超过3次/s。

2、使用时进出口阀必须全开，防止憋压。

3、启动前必须保证动力风干净，无杂质油污。

4、泵的出口压力不能超过0.4MPa。

5、动力风压力必须保证0.4MPa。　　

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