隔膜泵是如何调节流量以及隔膜泵的检修

隔膜泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。其原理是：旋转调节机构的手轮（可以看到刻度盘上的位置变化），通过可调轴和滑轴发生轴向变换，此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移，经过连接杆推动活塞，由于活塞冲程的改变，从而达到流量调节的目的。

隔膜泵的检修与其它形式的泵有所不同，其要点如下：

1、对泵阀检查应注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否严重降低，阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷，安装时阀端面应与泵体法兰面平，不能凹进；

2、膜片更换时，英格索兰气动隔膜泵，拆装泵头应预先吊起，防止坠落损坏；

3、调节机构拆装时要标定冲程长度位置（冲程长度为5mm），卸下刻度表座，将刻度环滑入标***置，测量的冲程长度应与刻度表完全一致；

4、活塞拆卸时，要用专用尖头工具把填料环从其槽内取出，注意不要损坏环槽；

5、蜗杆蜗轮要进行检查，其齿应完好无损，不应有裂纹或断齿，安装时要检查啮合接触情况。

气动?隔膜泵操作注意事项

气动隔膜泵操作注意事项：　　

1、隔膜泵开停车负荷操作

隔膜泵是由变频电机驱动，若开停车负荷过大或过小、容易使电机损坏。为尽量避免以上情况的出现，矿用气动隔膜泵，硬性规定开停车负荷都控制在30%左右，并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成，有效的从工艺上做到了对变频器的维护。　　

2、隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作

隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁，推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的蕞小动作压力不低于0.4mpa，所以仪表空气压力一般维持在0-15mpa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。

隔膜泵在运行中，润滑油压力应不低于压力联锁值(0-115mpa)，进口气动隔膜泵，且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。

气动隔膜泵口径的选择：

气动隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：

1、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，六安气动隔膜泵，决定计算流量的qmax和qmin.

2、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s(阻力系数)，再确定计算压差。

3、计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.

4、选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取gt;cmax且与其蕞接近的一级c.

5、隔膜泵开度验算。一般要求蕞大计算流量时的开度≯90%，蕞小计算流量时的开度≮10%。

6、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。

7、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。　　

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