导致隔膜泵膜片容易损坏的原因

隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵，主要的配件就是膜片，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，蕞大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面。

1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥***不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。

4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。

6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。

8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破列。

?气动隔膜泵工作原理

气动隔膜泵工作原理：

1、压缩空气为动力。

2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，因此气动隔膜泵具

电机的***

1、外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

2、拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

3、电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

如何延长启动隔膜泵使用寿命

在使用气动隔膜泵的时候，有的情况下，膜片不经用，需要经常更换？气动隔膜泵如果不工作或者工作不正常，基本上都是膜片的问题。那么，什么情况下膜片容易坏？

膜片损耗大的条件：

1、设备空载时，他的膜片损耗要大于负载。很多人不懂，因为空载的时候频率更快，产生的气蚀使隔膜承受的变应力增大，这样更容易造成隔膜疲劳损坏或击穿。

2、压缩空气进气压力过大，更容易造成膜片的损耗。供气压力一般6公斤为宜。

3、料体温度过高，会加速膜片老化，如温度超过100度，膜片的损耗要远远大于正常温度。

4、料体含固量越高，膜片损耗越快。特别是固体中还有硬颗粒，膜片是很容易坏的，如沙子等。如陶瓷厂，污泥砂浆厂等。