气动隔膜泵膜片的选择:
1、材质选择不正确:膜片要依据运用的介质选择,有些要定做的。比方有些膜片是不耐无机溶剂的,你去打无机溶剂,当然容易坏了。隔阂的耐温,介质是有条件的,特别是温度。
2、正确合理的运用:假如选择资料正确的话,aro气动隔膜泵,也就是隔阂片的资料刚好合适泵保送的物料运用,而且膜片自身质量没有成绩。那膜片容易坏应该是和能否正确运用有关了。隔阂泵常常处在高速运转,常常空打半空打等都会影响到膜片的运用寿命。物流外面含少量固体颗粒也会影响到运用寿命。
3、隔阂片的寿命是有运用次数的一定值的,800万~2000万次左右,假如正确运用,按值计算可延续运用1000小时~3000小时左右。假如隔阂片老是损坏,要素是隔阂片材质没选对。点击这里巡查溶剂关于隔阂泵膜片材质的影响。
4、隔阂片的耐用度与保送介质有关,与价钱上下有关。像保送氢样化钠 溶剂,英格索兰气动隔膜泵,丁晴橡胶就比氟橡胶好用,价钱上还廉价很多。
气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内***新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易然、据毒的液体,均能予以抽光吸尽。很多客户在采购好气动泵的时候结果打不出液体。如果在工厂内没有对水泵了解的技术人员可能会出现因为一台泵不能运行导致耽搁工期或者出现停产。
1、液体比重过大,或者说浓度过大,泵的吸程达不到,所以这种情况下,泵在工作,但是打不出液体;
2、气动隔膜泵泵体内的阀球和球座密封不好,打出的液体立马又回流回去了,这种情况下,泵体是出液体的,但是流量很小,扬程非常低;
3、进液口管道密封不好,这样的话,泵是正常工作,但是由于吸不上液体,所以泵也是打不出液体的;
4、进气口的气源压力不够,一般国产气动隔膜泵的气源压力范围一般在2-7kg,大于或者小于这个值泵都不能正常工作;
5、气动隔膜泵泵体内的易损件磨损了,这种情况下比较容易解决,更换一下易损件即可;
6、蕞低级的错误就是把泵的进出口接反了,泵是进口在下,出口在上。这种错误的概率非常小,但是我就碰到过这样的客户;
7、空压机起源过低会气量不足(正常气压是5-7公斤);
8、泵本身就有问题,像一些小作坊生产出来的隔膜泵自己在厂里不测试就直接卖到市场上了,买到这样的气动隔膜泵只能返厂!
在使用各系列气动隔膜泵的过程当中偶尔会遇到气动隔膜泵出现突然死机不工作的现象,宣城气动隔膜泵,由于对气动隔膜泵的构造原理不够了解很多用户都不知道气动隔膜泵不工作的原因是什么,其实气动隔膜泵不工作原因有如下几点:
1、由于空压机出来的气源不干净,气动隔膜泵气源进口没有配置空气过滤器导致由于气源里面含有部分水分导致水分进入到配气阀里面,因为配气阀里面的活塞是上下滑动工作的,由于进入的水分导致配气阀因为溅水之后出现卡死的现象,从而导致气动隔膜泵死机的现象出现。解决办法是在气动隔膜泵气源进口安装空气过滤器。
2、使用的是老型的不锈钢气动隔膜泵,该气动隔膜泵产品还是采用的外置配气阀,单向气动隔膜泵,由于环境灰尘比较大,气动隔膜泵长时间在不满灰尘的环境当中运行,灰尘渗透到配气阀当中污染了配气阀的活塞腔,导致配气阀卡死的现象,避免此类现象的发生建议选用博禹公司的第3代或者第四代气动隔膜泵产品,因为该类产品配气阀一律采用内置式的配气阀设计结构,完全把配气阀装置封闭在一个密闭的环境中,所以不会出现配气阀卡死的现象。
3、气动隔膜泵膜片因为长时间往复工作或者隔膜片因为液体腐蚀及供气压力过高导致膜片损坏的原因。解决办法就是更换新的膜片或者更换更适应介质腐蚀性的膜片及调节供气压力。
4、供气压力过低或者供气空气量不够满足气动隔膜泵工作的标准要求。解决办法调整气源气压及流量达到标准要求。
5、气动隔膜泵出口阀门被关闭忘记打开导致气动隔膜泵不能正常运行。解决办法就是打开出口阀门。
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