?气动隔膜泵的用途

气动隔膜泵的用途：

1、气动隔膜泵可抽吸各种污水。

2、气动隔膜泵可抽吸各种化学腐蚀剂、石油、泥浆、清洗油垢。

3、气动隔膜泵可抽吸各种据毒、易然、易挥发液体。

4、气动隔膜泵可抽吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

5、气动隔膜泵可抽吸各种高温液体，蕞高温度可耐150℃。

6、气动隔膜泵可作为各种固液分离设备的前级送压设备。

导致隔膜泵膜片容易损坏的原因

隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵，主要的配件就是膜片，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，蕞大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面。

1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥***不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。

4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。

6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。

8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破列。

不锈钢气动隔膜泵的故障解决方法

1、拆开不锈钢气动隔膜泵之前，将摆布边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再拼装动作。

2、运用扳手将衔接出口管与液室的小卡箍松开，撤除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并查看泵的别的备件有磨损、化学腐蚀、裂缝等表象。

3、运用扳手将液室和泵的中间体分隔，撤除液室即可看到膜片及膜片夹板。

4、运用东西或扳手固定膜片外夹板摆布边际，将隔阂设备与中间体分隔。然后顺时针旋转松开隔阂设备。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

5、运用夹钳将轴与膜片设备分隔，查看轴、夹板、膜片是不是损坏和腐蚀表象。

6、设备从过程6到过程1不锈钢动隔膜泵有动作，可是流量小或没有液体流出：

（1）查看泵的气穴表象，下降泵的速度让液体进入液室。

（2）查看阀球是不是卡住。假如操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有胀大的表象发作。请更换恰当材质的弹性体。

（3）查看不锈钢气动隔膜泵进口的接头是不是锁紧不漏，尤其是进口端阀球附近的卡箍需锁紧；

（4）不锈钢气动隔膜泵的空气阀结冰：查看压缩空气含水量是不是过高，设备空气干燥设备泵的出口有气泡发生；

（5）查看膜片是不是决裂，查看卡箍是不是锁紧，尤其是进口管卡箍；

（6）商品自空气排放口流出：查看膜片是不是决裂，查看膜片及表里夹板在轴上是不是夹紧阀宣布嘎嘎声，增加出口或进口扬程。