常见隔膜泵特点特征特点

常见隔膜泵特点特征特点：

1、无轴封、无泄漏、流道宽敞，所以输送含颗粒，气动隔膜泵，高粘度〔粘度可达1万厘泊〕，易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。

2、无旋转部件，通过性能好，允许通过蕞大颗粒直径达10毫米。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。

3、不需灌引水，自吸能力强，吸程高达7米，长时间干呼吸，对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷***正常时，能自动启动运行，具有自我保护功能〔电动泵无此功能〕。

4、气动泵扬程达50米，电动泵达30米，出口压力蕞大可达0.6兆帕。电动泵无此功能，进口需装调节阀控制。

5、气动泵可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠〔电动泵无此性能〕。

6、气动泵不需电源，更适合易然、易曝场合的介质输送。

如何延长启动隔膜泵使用寿命

在使用气动隔膜泵的时候，有的情况下，膜片不经用，需要经常更换？气动隔膜泵如果不工作或者工作不正常，进口气动隔膜泵，基本上都是膜片的问题。那么，什么情况下膜片容易坏？

膜片损耗大的条件：

1、设备空载时，他的膜片损耗要大于负载。很多人不懂，因为空载的时候频率更快，产生的气蚀使隔膜承受的变应力增大，这样更容易造成隔膜疲劳损坏或击穿。

2、压缩空气进气压力过大，更容易造成膜片的损耗。供气压力一般6公斤为宜。

3、料体温度过高，会加速膜片老化，如温度超过100度，膜片的损耗要远远大于正常温度。

4、料体含固量越高，膜片损耗越快。特别是固体中还有硬颗粒，膜片是很容易坏的，如沙子等。如陶瓷厂，污泥砂浆厂等。

气动隔膜泵的操作：

一、启动前的检查和准备

1、检查动力风是否干净，有存油则立即放净。

2、检查风线的连接处是否良好、紧固。

3、检查机泵的安装、紧固部位均符合要求。

4、检查压力表是否完好，并打开其手阀。

二、启动

1、打开泵的进出口开关。再缓慢开动力风线开关。

2、待机泵开始动作时，先观察泵的往复运行情况，有无异常声音。

3、观察泵出口压力情况，是否有憋压现象。

4、确定以上情况正常，再开大动力风线系统开关，六安气动隔膜泵，调整到合适流量。

三、停泵

1、缓慢将风线开关关死。

2、关闭进出口开关。

3、打开放空 ，放净存油和卸压力。

四、使用注意事项

1、机泵的往复次数蕞大不能超过3次/s。

2、使用时进出口阀必须全开，防止憋压。

3、启动前必须保证动力风干净，无杂质油污。

4、泵的出口压力不能超过0.4MPa。

5、动力风压力必须保证0.4MPa。　　

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