气动隔膜泵如何进行拆卸

气动隔膜泵其有四种材质：塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)、铝合金(熔点660℃)、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质(起决定作用的物质)分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

1、在拆卸隔膜泵之前，将气动隔膜泵左右两边的泵体及气室分别标上记号方便后续的再组装动作。

2、使用扳手将连接出口管与泵体的螺丝松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并巡查泵的其他备件，仔细查看是否有磨损(零部件失效的一种基本类型)、化学腐蚀、裂痕等现象。

3、使用扳手将连接进口管与泵体的螺丝松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，小型气动隔膜泵，拿出球和座并巡查泵的其他备件，仔细查看是否有磨损(零部件失效的一种基本类型)、化学腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、裂痕等现象。

4、使用扳手将外侧泵体和内测泵的中间体分开，拆除泵体后即可看到膜片及膜片夹板。

5、使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

6、使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，巡查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)现象。

7、使用工具或内六角扳手打开配气阀总成，检查活塞、活塞油封、助力滑块、密封滑圈、阻力杆、阻力杆密封是否磨损(零部件失效的一种基本类型)。

?气动隔膜泵密封的冲洗

气动隔膜泵密封的冲洗：

冲洗是一种控制温度、延长气动隔膜泵密封寿命的蕞有效措施。冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度，安庆气动隔膜泵，防止液膜汽化、改善润滑条件、防止干运转、防止杂质集积和气囊形成。冲洗实际上是直接冷却的方法，它有正向冲洗、反向冲洗、全冲洗及综合冲洗几种。冲洗液的来源有内冲洗、外冲洗。按冲洗人口布置有单点冲洗、多点冲洗。

1.正向冲洗：当介质温度在0?80°C时，正向冲洗是通常采用的冲洗冷却，它是蕞常用的方法，又分为自身冲洗型和外部冲洗型两种。

2.反向冲洗：从密封腔引出的密封介质返回泵内压力较低处(通常是泵的人口处)，利用密封介质自身循环冲洗密封腔。这种方法常用于密封压力与排出压力差及小的场合。

3.全冲洗：从泵高压侧(泵出口)引人密封介质，又从密封腔引出介质返回泵的低压侧进行循环冲洗。这种冲洗也叫贯通冲洗。

4.两向冲洗：对于双支承泵可采用两向冲洗，出口端密封腔压力高于人口密封的压力将两端密封腔连接起来，对泵出口端是反向冲洗，泵的人口端是正向冲洗，故称为两向冲洗。

气动隔膜泵的特点：

1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力)6kgf/CmZ。

2、流动性能好，允许通过蕞大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微。

3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在l一7kgf/cmZ之间)。

4、该泵无旋转部件，没有轴封。靠一对隔膜的往复运动，抽送各种介质，因泵的运动部件和工作介质完全隔开，使输送的介质不会向外泄漏，避免了环境污染和人身危害。

5、不使用动力电源，单向气动隔膜泵，可在易然、易暴场所中使用，安全可靠。

6、可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。

7、开、停泵时，只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外情况而长时间无介质抽送或突然停机，泵也不会因此而损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护能力。当负荷***正常以后，进口气动隔膜泵，又能自动启动运行。

8、结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单，安装、维修方便。泵输送介质时不会接触到配气阀、连杆等运动部件，避免了部件的腐蚀及磨损。

9、可输送较豁的液体。

10、不使用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。

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