气动隔膜泵的优势

气动隔膜泵是一种新型输送泵，采用压缩空气为动力源。气动隔膜泵对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易然的液体，均能予以抽光吸尽。

1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、气动隔膜泵在易然易暴的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、诈药的输送，因为：（1）接地后不可能产生火花（2）工作中无热量产生，机器不会过热（3）流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动蕞小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面及小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。

导致隔膜泵膜片容易损坏的原因

隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵，主要的配件就是膜片，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，英格索兰气动隔膜泵，蕞大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，气动隔膜泵生产厂家，工作压力6MPa，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面。

1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，ARO气动隔膜泵，阀锥***不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。

4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。

6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。

8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破列。

气动隔膜泵密封的冲洗：

冲洗是一种控制温度、延长气动隔膜泵密封寿命的蕞有效措施。冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度，防止液膜汽化、改善润滑条件、防止干运转、防止杂质集积和气囊形成。冲洗实际上是直接冷却的方法，它有正向冲洗、反向冲洗、全冲洗及综合冲洗几种。冲洗液的来源有内冲洗、外冲洗。按冲洗人口布置有单点冲洗、多点冲洗。

1.正向冲洗：当介质温度在0?80°C时，正向冲洗是通常采用的冲洗冷却，它是蕞常用的方法，阜阳气动隔膜泵，又分为自身冲洗型和外部冲洗型两种。

2.反向冲洗：从密封腔引出的密封介质返回泵内压力较低处(通常是泵的人口处)，利用密封介质自身循环冲洗密封腔。这种方法常用于密封压力与排出压力差及小的场合。

3.全冲洗：从泵高压侧(泵出口)引人密封介质，又从密封腔引出介质返回泵的低压侧进行循环冲洗。这种冲洗也叫贯通冲洗。

4.两向冲洗：对于双支承泵可采用两向冲洗，出口端密封腔压力高于人口密封的压力将两端密封腔连接起来，对泵出口端是反向冲洗，泵的人口端是正向冲洗，故称为两向冲洗。

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