?气动隔膜泵选型

气动隔膜泵选型在具体选择时，可从以下几方面考虑：

1、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

3、耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

5、防止闪蒸和空化，闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

?气动隔膜泵的***

一、相关阀门、管道及附件的***

1、各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。

2、单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

3、压力表指示准确，表盘清晰。

4、管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。

5、点动判断气动隔膜泵转向是否正确，若有误应予更正。

二、控制柜的***

1、断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

2、检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

3、清洁控制柜内外灰尘。

4、合上总电源，检查电源指示应正常。

三、***完毕起动气动隔膜泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

四、观察气动隔膜泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

气动隔膜泵的操作

气动隔膜泵的操作：

一、启动前的检查和准备

1、检查动力风是否干净，有存油则立即放净。

2、检查风线的连接处是否良好、紧固。

3、检查机泵的安装、紧固部位均符合要求。

4、检查压力表是否完好，并打开其手阀。

二、启动

1、打开泵的进出口开关。再缓慢开动力风线开关。

2、待机泵开始动作时，先观察泵的往复运行情况，有无异常声音。

3、观察泵出口压力情况，是否有憋压现象。

4、确定以上情况正常，再开大动力风线系统开关，调整到合适流量。

三、停泵

1、缓慢将风线开关关死。

2、关闭进出口开关。

3、打开放空 ，放净存油和卸压力。

四、使用注意事项

1、机泵的往复次数蕞大不能超过3次/s。

2、使用时进出口阀必须全开，防止憋压。

3、启动前必须保证动力风干净，无杂质油污。

4、泵的出口压力不能超过0.4MPa。

5、动力风压力必须保证0.4MPa。