轴向柱塞泵安装需注意什么

（1）在安装之前将所有待安装的部件全部检查一遍，并且清理柱塞泵各个部位的毛刺，将各个零件仔细清洗一遍避免灰尘和杂物掺入划伤光滑的表面。

（2）安装时将钢球涂改清洗黄油，防定心绷簧的钢球脱落，使钢球黏在绷簧内套或回程盘上后再进行安装。安装时若钢球落入泵内，工作时会将泵内其他的零件损坏，对此应谨慎对待。

（3）安装的时候严禁用力击打，经过中心物时不能用榔头直接击打。

（4）在拧紧螺丝的时候，应该受力均匀穿插对称。确保滚动灵敏平稳、无轻重纷歧的阻滞现象。

（5）在调试良好之后，应在0°—20°轻微调节，确定变量头斜角应为20°30′。在外表面上涂上一层机械油。

在液压行业中，对于轴向柱塞泵安装技术人员来讲：熟练掌握轴向柱塞泵的拆卸方法应该是很重要的。轴向柱塞泵在拆卸的时候需要按照一定的要求来进行，芜湖皖江气动柱塞泵厂家为大家盘点了常见的拆卸方法与步骤。

1、将十字头转落到下死点，然后拧开侧柱螺母，拧化工泵螺母时要使用两把扳手，且错开180°对称使劲，以防侧柱弯曲；

2、将上十字头连同侧柱和柱塞垂直向上离填料箱；

3、使用柱塞托架将吊出的柱塞托住；

4、拧开上十字头和柱塞之间的连接螺栓，卸下侧柱、上十字头、柱塞头以及柱塞环；

5、拆开连杆大头的连接螺栓，使连杆从曲拐上松开，然后从曲轴箱内逐个吊出十字头和连杆；

6、卸开十字头销轴上的扣环和***销，将十字头销轴从十字头内压出，连杆即可与十字头分开；

7、松开与减速箱连接的联轴器，拧开各曲轴轴承的固定螺母，并取出主轴承盖，取下半联轴器；

8、取下曲轴箱两端的曲轴箱盖，将曲轴从曲轴箱中轴向吊出；

9、卸下缸体端盖，用端部带有丝扣的拉杆、钩子等专用工具，将排出阀门和吸人阀门的阀门套筒、弹簧座、弹簧、阀板等取出；

10、将填料箱从缸体上卸下来，拆除填料压盖、填料盒压盖和主填料压盖，掏出石墨环、填料环、液封环、导向环。

变量柱塞泵在液压行业中使用极其广泛，但使用久了也难免会出现一些故障，多了解变量柱塞泵的常见故障以及故障发生后的检查和维修方法，能够更好更快的修理好变量柱塞泵的常见故障。下面气动柱塞泵厂家将为大家详细的介绍变量柱塞泵的振动和噪音、变量柱塞泵过度发热以及变量柱塞泵漏油的原因。

1、振动和噪声

振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。

（1）机械振动和噪声

如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。

（2）管道内液流所产生的噪声

进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。

2、液压泵过度发热有两个原因

（1）机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。

（2）液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。

3、漏油柱塞泵漏油主要有以下原因

（1）主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；

（2）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；

（3）泄油管过细过长，使密封处漏油；

（4）泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；

（5）变量调节机构螺栓松动，密封破损；

（6）铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。