不锈钢复合压力管，是一种金属与材料复合的新型管材。采用钢带辊压成型为钢管并进行对接焊，再加上高姓能粘接剂内外PE层复合而成。生产规格DN20-DN250。

五层复合结构的钢塑复合压力管，克服了钢管存在的易腐蚀，有污染，笨重，使用寿命短和塑料存在的强度低，膨胀量大，易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料的共同优点，相对塑料管具有承压高，抗冲击力强等特点；

不锈钢复合管内外层的塑料起到了防腐蚀作用，具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染等优点，同时具有高承压、长寿命、少维护的特点。

?内衬不锈钢复合管供水行业的应用优势

内衬不锈钢复合管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然汽、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。。不锈钢碳钢复合管已经得到多年的、广泛的应用，特别是在石油炼化行业。

内衬不锈钢复合管在管网改造中的作用管道更换和维护成本是供水企业抵减利润的一个重要因素，全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管在管网改造中有什么作用呢？能帮助供水企业降低成本吗？新的数据事实却证明，这一极端不均衡的局面非但没有被纠正，反而进一步加剧了。管道成本高，利润相应减少；而管道成本低，则利润相应增加。企业利润增加，成本降低、企经济效益提高，可以为企业、***者等各方与企业有利害关系的集团带来较好的收益；可以将其用于企业的扩大供水区域和供水量，水厂规模也可随之扩大，可形成良性循环。

304不锈钢和316不锈钢的区别

不锈钢已深入到大家生活的方方面面，304不锈钢作为食品级不锈钢也广为人知，现在商家又经常宣传316不锈钢，到底他们有什么区别。下面由东辰不锈钢复合管小编来给大家介绍一下304不锈钢和316不锈钢的区别。

不锈钢常按***状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。其中奥氏体不锈钢综合性能蕞好，且没有磁性，所以在我们日常生活中的应用蕞为广泛，304、316都属于奥氏体不锈钢。由于冷加工引起的碳化物析出和点阵缺陷，不锈钢的耐蚀性降低，固溶处理后不锈钢焊管的耐蚀性***良好。

304不锈钢防腐蚀能力已经很强了，被国标***“食品级”金属——正常接触水、茶、咖啡、奶、油盐酱醋等等都没问题。316不锈钢是在此基础上的进一步升级（控制杂质比例、加入钼），使耐腐蚀能力更强，除了油盐酱醋茶以外，各种强酸强碱，它都可以抵挡。不仅如此，316不锈钢对环境的适应性更好，温度过高或过低，都不影响316不锈钢的耐腐蚀能力。但316生产成本较高，价格也更高。管道接口丝扣连接、法兰连接、卡箍连接前处理化学浸槽法、物理喷砂法涂层品种热塑性聚乙烯粉末（PE），热固性环氧树脂粉末（EP）等粉末涂料。

不锈钢复合管是在焊管成型机上，由不锈钢管经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使复合管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；由于钢管具有空心断面，因而蕞适合作液体、气体和固体的输送管道。另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中蕞重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，CO2保护焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。