高压稀油智能润滑系统的具体实施

PLC控制系统为润滑系统的指挥控制中心，其主要功能包括设备启停、润滑周期、润滑时间和润滑油量等的控制、运转实时监控显示、设备运转信息收集、设备运转参数修改和输出报警等。

滑润泵站为润滑系统的压油设备，其主要功能是将专用润滑油加压经各管路送达各预定润滑点，再经喷嘴将雾化后的润滑油均匀喷涂于钢丝绳表面。

管路系统是连接整个系统、输送滑润油的通路。

执行机构主要由流量调节阀和喷嘴组成，用于润滑油雾成型和喷涂。

通信线将各个润滑泵站、主站控制系统和主机连接成通信网络系统。

稀油集中润滑系统磨擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。稀油集中润滑系统组成——系统自动测温装置。系统中有关部位的温度在运行中都要进行定时测量，以便掌握运行情况。如油箱、排油管、进、出冷却器的油温和水温，都要随时测量。稀油集中润滑系统组成——当油箱油位面不断升高（可能是水或其他介质进入油箱内），达到高油液位面时，则发出高液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，应立即检查，采限措施，消除故障。稀油集中润滑系统组成——油箱加热控制。加热的方法有两种，一种是用蒸汽加热，比较缓和；另一种是用电热元件加热。后一种加热方式比较剧烈，有时会使油质发生热裂化反应，降低黏度并生成胶质沉淀。

稀油集中润滑系统组成——主机启动控制。在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。在喷涂时间达到预设的润滑时间设定值后，润滑系统自动停止，钢丝绳累计运行时间自动清零，并重新开始1个润滑循环的运行时间累计。当油压正常后才能启动主机。稀油集中润滑系统具有以下特点：循环供油润滑，可将摩 擦副产生的热量带走，提高润滑效果;通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命，润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。

稀油集中润滑系统即为压力循环供油系统，在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。稀油集中润滑中还包括以下两种润滑系统：1）回转活塞泵供油的集中循环润滑系统。高压稀油智能润滑系统的具体实施自动运行方式为正常工作状态，可实现全自动智能化工作，无需人工干预。2）齿轮油泵供油的循环润滑系统。稀油集中润滑系统根据润滑元件布置形式不同分两种：整体式结构和分散式结构。