润滑油脂选用原则

润滑油或润滑脂的选用。润滑油一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦，降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑油是机械设备润滑之首1选。润滑脂能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并***到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且具有一定的防护作用，可以适用于一些工况。卸荷作用：外加的载荷通过油膜可以均匀地作用于摩擦面，即使局部出现干摩擦时，尚存的油膜仍能承担其余载荷，可以使作用于摩擦点的载荷减轻很多。例如较高温或较低温、重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备。同时，由于润滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘土和碎屑进入摩擦部件的表面。

机油压力低故障排除：

（1）一个低油位，该油并在指1定的位置添加相同的水平。

（2）使用的润滑油级的是不正确的，则粘度过低，并替换原始油指1定。

（3）油过滤器堵塞，更换油过滤器。

（4）堵塞滤油器的，取代了油过滤器。

（5）泵卡住安全阀释放油泵出口和更换油泵溢流阀。

电动油脂润滑泵受欢迎的原因

性能好

电动油脂润滑泵这种产品在进行实际工作的时候性能相对较好，能够适合在各个不同的场合使用。

自动润滑系统的优点

减少停机时间，频繁的润滑降低了维护成本。此外，自动润滑系统比更频繁地手工技术，还提供了平衡的润滑一致量。更重要的是，太少的润滑剂，例如机械设备会产生热量和磨损，以及润滑剂量过多会造成该设备产生机械性，耐热和磨损，甚至可能损坏密封件。

集中润滑系统是指从润滑油泵输出油脂，通过递进式分配器、输送管道、计量元件，按照设定的时间（周期）把定量的润滑脂准确地供往多个润滑点系统，包括输送、分配、调节、冷却、加热和净化润滑剂，以及指示和监测油压、油位、压差、流量和油温等参数和故障的整套系统。集中润滑系统是依据设备在运行条件下各润滑点油脂润滑需要而设计的，实现了设备在运行中适时加脂润滑和对润滑状态的实时监控。

集中智能润滑系统能够准确及时的推送油脂到各个润滑点，实现多个润滑点统一、精1确润滑，因此，集中智能润滑广泛应用于风电、工程机械、食品加工机械、冶金矿山、机械加工、港口机械、汽车制造、军1用车辆以及核1电站等领域。

飞溅润滑：在发动机运行期间旋转飞溅，曲轴和凸轮轴等运动部件如油滴或油液滴喷射孔被从连杆大端提供给摩擦面进行润滑。改善润滑率：在电动润滑泵的过程中该设备实际使用，从而使设备能够在同一种工作状态下得到良好的润滑，因为本身是自润滑。目前离心式机油细滤器应用较多，这种滤清器内有一个转子，通过滚动轴承支承在一根轴上，如下图所示。电动润滑泵的日常维护：需要强调的是使用干一行的泵需要定期进行检查，一旦发现有油污和灰尘的时候及时清洗的现象。