稀油润滑装置的结构特点:在冷却器的进水口装有一个直读式温度计和电磁水阀,用来观察进水温度和控制冷却水的通或断。在系统的出油口处,装有一个电接点、温度计和温度控制器,用于控制工作油温;当出口油温高于某一调定的温度时,电磁水阀自动开启,冷却器投入工作,直到油温***正常为止。卸船机钢丝绳智能高压稀油润滑系统不仅改变原有的润滑方式,还改换润滑介质,并优化润滑控制方式。稀油集中润滑系统的部件:供油装置——油泵。稀油集中润滑系统的工作压力在0.3~0.6Mpa,属于低压范围,多采用齿轮泵。对于高低压润滑系统的高压部分会采用柱塞泵来供油。稀油集中润滑系统具有以下特点::1)供油点多、面广,适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求;2)压力供油,供油量充足;3)采用各种自动测控元件和系统,可保证供油的连续性,工作可靠;
稀油集中润滑系统的部件:清净过滤装置——过滤器。水泥厂常见的有圆柱双筒过滤器和磁过滤器。高压稀油智能润滑系统的具体实施PLC控制系统为润滑系统的指挥控制中心,其主要功能包括设备启停、润滑周期、润滑时间和润滑油量等的控制、运转实时监控显示、设备运转信息收集、设备运转参数修改和输出报警等。圆柱双筒网式过滤器应用在出油钱,过滤精度在0.08-0.12mm。磁过滤器应用在回油前,主要用于清楚含铁末杂质,过滤精度较低。注意:清洗完过滤器滤网要用压缩空气将其吹干。稀油集中润滑系统具有明显的优点,因为压力供油有足够的供量,因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑,同时将磨擦副产生的磨擦热带走。稀油集中润滑系统具有以下特点::循环供油润滑,可将摩 擦副产生的热量带走,提高润滑效果;通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除,降低磨损延长设备使用寿命,润滑操作方便,减轻润滑操作的劳动强度,节省人力。
稀油集中润滑系统组成——强迫停止主机运行当备用油泵启动后,如果系统油压仍继续下降(低于工作压力)(0.08~ 1.25MPa)则油泵自动停止运行并发出信号;强迫主机也停止运行,同时发出事故警报信号,红灯亮、电笛鸣。控制连锁由电接触点压力计;压力继电器控制主机操作电气回路。配有电控柜和仪表盘,观察运行参数方便,可实现自动控制和事故报**。稀油集中润滑系统组成——油箱加热控制。
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