润滑的原理
动压润滑,通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入磨擦表面,由于润滑油的黏性和油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压,即形成承载油膜,称为流体动压润滑。流体动压润滑理论的假设条件是润滑剂等黏性,即润滑油的黏度在一定的温度下,不随压力的变化而改变;其次是假定了生相对磨擦运动的表面是刚性的,即在受载及油膜压力作用下,不考虑其弹性变形。在上述假定条件下,对一般非重载(接触压力在15MPa)的滑动轴承,这种假设条件接近实际情况。
系统中有关部位的温度在运行中都要进行定时测量,以便掌握运行情况。如油箱、排油管、进、出冷却器的油温和水温,都要随时测量。为此,采用了温度自动测量装置。常用的测量装置是热敏元件和电桥温度计,只需扭动操作盘上的转换开关,就可测出各部位的温度。集中润滑系统具有明显的优点,因为压力供油有足够的供量,因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑,同时将磨擦副产生的磨擦热带走。
解析齿轮断裂原因提醒注意要点
渗透层深度及厚薄不均对齿轮断裂的影响:齿面硬化层深度不足和齿心部硬度低,在接触载荷作用下,较薄的渗透硬化层难被较软的心部支承而被压碎,硬化层产生 剥落和齿体塑性都使运动间隙增大,产生冲击载荷。冲击载荷使齿根产生的疲劳裂纹加速扩展,致有效承载截面减小,***后不能承受工作载荷而突然断齿。
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