如何减少电动润滑泵维修成本

通过手动抬起柱塞来测试系统是否泄漏。压力表将显示压力并逐渐降至零。这需要3到10分钟。如果压力下降，请检查润滑油泵是否泄漏。检查很多轴向直线导轨叉车和滚珠丝杠的润滑迹象。检查每个流量计，润滑装置和连接器。该系统通常由电动机或轴驱动的泵，过滤器，很多需要的监控仪表以及为了进行额外冷却的空对油或水冷却的热交换器组成检查压力开关是否正确操作。开关位于润滑油泵组件的后面。使用设置为表测量开关上两条引线之间的电阻。柱塞大约每（30）分钟命令主轴以5 rpm的速度运行。测量润滑油泵电机的电压。使用设置为VAC的。如果电压为120 VAC，但没有移动，请换泵。检查水箱内的蜗杆螺丝。如果润滑油泵正在接收电压，则螺杆以1 rpm的速度缓慢旋转。

递进式集中油脂润滑系统性能特点:

●递进式集中油脂润滑系统给油量准确,分配器柱塞截面积与行程确定毎循环给油量.

●递进式集中油脂润滑系统循环指示器可监测润滑系统主油管路断流、失压与润滑点超负载或分配器堵塞。

●超压指示器或安全阀可判别系统某润滑点超负载.

●油脂润滑泵型号齐全,可根据润滑系统工作压力等级与需油量任意选择。

润滑系统中机油泵的分类

机油泵结构形式可分为齿轮式和转子式两类。

齿轮式机油泵的优点是效率高，功率损失小，工作可靠；缺点是需要中间传动机构，制造成本相应较高。

转子式机油泵的优点是结构紧凑，供油量大，供油均匀，噪声小，吸油真空度较高。现***动机广泛使用转子泵。

机油泵是润滑系统中重要的零件，它的功用是保证机油在润滑系统内循环流动，并在发动机任何转速下都能以足够高的压力向润滑部位输送足够数量的机油。