钢结构底漆涂装

钢结构底漆涂装：

1.调和醇酸防锈底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。

2.刷层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4.待遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5.待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应于遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6.底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。

水性工业漆细小龟裂问题及解决方法归类

水性工业漆细小龟裂问题及解决方法归类

漆面严重出现光泽，面漆层上出现很多细小的裂纹，与干涸的池塘中的泥土开裂形状相似，裂纹往往呈现三角形、星形或不规则的放设形状。开裂一般发生在面漆层，有时也会深入到内涂层。

成因：

漆膜太厚。过厚的面漆层会将正常的应力放大，造成开裂，应采用交薄涂层多次喷涂的方法。而且每层面漆喷涂作业之间应留出足够的干燥时间，不可以用喷枪吹风干燥。

修正方法：

如果龟裂不能打磨抛光的方法去除，应彻底将开裂的部位打磨光滑。情况严重时，应清除漆层，直至露出金属层后重新喷涂。

水性工业漆涂装三大系统介绍

1、输送调漆系统

由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s，调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。

2、静电喷涂系统

水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用专用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成***的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，以利于灵活方便地移动，一般用三个手指握住刷子柄，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

3、加热烘干系统

水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂lt;10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。防腐颜料的阴极保护作用：在钢结构涂料的防腐机理中，还有一类是利用电化学阴极保护作用的。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。