工业防腐油漆如何分类

防腐油漆（duty paint)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：防腐油漆就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为防腐油漆。

防腐油漆的划分形式有以下三种：

1.按用途橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。

2.按树脂成膜环氧防腐油漆、 过氯乙稀防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、苪烯酸防腐油漆、 无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。

3.按溶剂水性防腐油漆、油性防腐油漆。

当工业漆喷涂后有时可能会呈现气泡，出现这个情况的原因以及解决办法我们都来给大家讲解一下。

主要原因：

1、底材没有完全处理洁净，还有水分的残留；

2、外表没有打磨平坦就进行涂装；

3、油漆喷涂过程中温度没有操控好，忽高忽低，以至于产生缩短，呈现气泡。

解决办法：

1、底材的水渍和油污处理洁净，一起水分的干透度要恰到好处；

2、外表打磨平坦，底漆、中心漆、面漆之间每喷涂一道枯燥后，都要进行打磨，然后再喷下一道；

3、喷漆房内的温度要操控好。

钢结构底漆涂装

钢结构底漆涂装：

1.调和醇酸防锈底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。

2.刷层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4.待遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5.待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应于遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6.底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。

钢结构漆涂料的配置

钢结构漆涂料的配置：

1.涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

3.涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。

4.涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂。

5.涂料涂装：涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

6.滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

7.刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多。

8.涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。

9.为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

10.完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

11.施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

12.为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

13.涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

14.施工时应按照从上到下的施工顺序，蕞后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

15.每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。