环氧地坪需要怎样的施工条件

环氧地坪的施工条件：

一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。。 水泥及水灰比lt;0.45；

二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。

土建方

①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；

②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；

③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；

④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；

⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平

⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；

⑦卸模蕞好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；

⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电；

?环氧地坪漆表面有刷痕如何解决

环氧地坪漆表面有刷痕如何解决？

环氧地坪刷痕的产生：

1、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度过高，有触变性的填料或助剂。

2、地坪施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理有误，涂层过薄。

地坪表面有刷痕解决的方法：

1、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂，特别要注意墙面涂料的流平性用在地坪涂料的现象。

2、注意工业地坪施工方法，涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角，涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。

环氧地坪漆涂膜均一性问题

环氧地坪漆涂膜均一性问题：

1、树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；

2、配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；

3、主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；

4、施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；

5、整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；

6、施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面；

7、固化剂加入量不准或加错。

环氧地坪漆涂膜均一性问题的外理对策：

1、施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂；

2、混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；

3、搅拌工序标准化,人员需专门培训；

4、采用加温,保暖措施,提高环境温度；

5、在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露。施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差；

6、加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。

环氧地坪漆为什么会出现渗色

环氧地坪漆常常会出现渗色的问题，这究竟是什么原因呢？我们该如何解决环氧地坪漆渗色问题，让我们一起来了解下。

一、渗色的概念

渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中从而使面层涂膜变色的现象。

二、产生渗色的原因

1、施工底漆不干的情况下继续施工，颜色混合会引起渗色。

2、底漆和面漆的色差，颜***差和调配问题。

3、没有涂底或底材中含有色物质。

4、底漆中含有有机颜料。

由此可见，环氧地坪漆出现渗色主要是与底漆有关，所以我们要从底漆的根本解决环氧地坪漆渗色问题。

三、渗色解决方法

1、选择的底漆，拒绝假帽为劣的产品。

2、选择经验丰富的施工团队进行环氧地坪漆的施工，这样能够有效防止底漆不干从而导致的环氧地坪漆渗色问题，有效保证环氧地坪漆施工的质量。

3、避免底漆中混入有机颜料和有色物质，防止环氧地坪漆渗色。