水性工业漆由于其表面张力大，对基材的润湿差，而且在制造和施工过程中容易起泡，泡沫也难消除，导致水性工业漆的涂饰效果欠佳。为了改善这些问题，需要在水性工业漆中加入合适的基材润湿剂。

水性工业漆在基材表面充分流平的条件为：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都较低，如钢材的表面能约为50mN/m，聚乙烯约为36mN/m，聚丙希约为30mN/m。醇酸漆是一种比较特殊的油漆，所以使用醇酸漆时，醇酸底漆只与醇酸面漆配套。很多有机容剂的表面张力不高，如异炳醇的表面张力仅为22mN/m，二甲本约为30mN/m；但是纯水的表面张力较高，为72mN/m，导致水性体系一般都有较高的表面张力，因此水性工业漆在涂刷过程中很容易出现润湿的问题。

通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。如何区分醇酸漆和环氧漆，这很简单，用敲锈榔头轻敲醇酸漆表面，油漆皮脱落为醇酸漆。一种基材润湿剂的润湿效果取决于在其能迅速降低体系的表面张力、防止在涂刷过程中出现缩珠缩孔等缺陷，同时改善涂料对基材的渗透性，提高涂料在基材上的附着力。同时，应不影响涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

基材润湿剂的种类有阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类等。基材润湿剂的种类和用量应根据水性木器漆树脂的表面张力（基材润湿、铺展能力）、基材的界面张力、涂刷方式等因素确定。在水性工业漆中较为常用的是聚醚改性聚硅氧烷类。

基材润湿剂的添加量一定要适中，并不是添加越多性能越好，过多的基材润湿剂会形成胶束，使加入的消泡剂有一部分进入其中，从而降低了消泡效果。基材润湿剂的加入量一般以配方总量的0.1%～0.3% 为佳，并且在搅拌的情况下缓慢加入。

水性工业漆用高分子分散剂是具有特殊结构的高分子共聚物，通过大量的应用实验可以看出分散剂通用性强，对多种有机颜料和炭黑特别有效，具有很好的降粘作用，显著降低色浆体系的粘度，且对颜料具有很好的分散稳定性能，储存过程中可保持良好的颜色和粘度稳定性，分散性能与进口产品相当。水性工业漆体系表面张力低，导致体系形成泡沫所需的自由能就小，从而越容易产生泡沫。用于工业漆体系中，不影响漆膜的耐水、耐盐雾性能等。

水性漆比较宽泛，包括水性工业漆，水性建筑漆，水性塑胶漆，水性木器漆，水性地坪漆等等；水性工业漆则比较狭窄，指水性工业金属漆，有单组分1K的水性五金烤漆，水性醇酸，水性丙希酸漆，也有2K的水性环氧，水性聚氨酯涂料等。

水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂copy料。水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。水性涂料的市场应用分析水性涂料的应用主要集中在四个大的领域：钢结构行业、汽车零部件和机械设备、汽车涂装、轨道交通涂装等。因其节能、环保，不会对***及环境造成伤害和污染，因而深受用知户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。 市场上常见的有丙希酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类，从工艺上来讲有道自干型、烘烤型、浸涂型几种。