钢结构防腐漆经典涂装方案

钢结构防腐漆经典涂装方案：

一、埋地管道防腐漆

环氧煤沥青底漆 环氧煤沥青中间漆 环氧煤沥青面漆

二、耐高温防腐漆

有机硅耐高温底漆 有机硅耐高温面漆

无机富锌底漆 有机硅耐高温底漆 有机硅耐高温面漆

无机富锌底漆产品性能优势：

1、富锌底漆中，锌枌含量较高，具有良好的牺牲阳极作用保护阴极的作用。

2、富锌底漆在强腐蚀环境下能够有效的保护钢架，因为它耐盐雾、耐湿热，此外在潮湿的海洋环境下也能够长期有效的防腐。

3、富锌底漆在各类建筑中的应用广泛，适用在海上设施、发电厂、石化厂等各个方面。

4、分开来讲：

水性无机富锌具有***对环境污染小的特点；

无机富锌底漆有较高的耐热、耐溶剂、耐***性能等优点；

环氧富锌底漆分为水溶性固化和溶剂型自固化两类，它们的施工要求很高，虽然比较的麻烦，但因为具有很好的防腐蚀性，应用也很广泛。

水性工业漆涂装三大系统介绍

1、输送调漆系统

由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s，调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。

2、静电喷涂系统

水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用专用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成***的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

3、加热烘干系统

水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂lt;10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。

水性工业漆喷涂施工技巧

水性工业涂料，是指用水作为介质的一种涂料。其在水性工业涂料施工工艺中，喷涂工艺则是蕞主要的方式之一。那么针对水性工业涂料喷涂施工中，又有哪些技巧呢？

一：用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。当然了，也不能太稠更不能太稀，通常以漆液成一直线，具现场实际操作经验，以瞬间即断流变成往下滴，这种粘度为合适。

二：在水性工业涂料喷涂施工操作时，其空气压力蕞好在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)之内，其压力过小，影响整体效果，而压力过大，不仅浪费了材料又将影响操作者的健康。

三：喷嘴与物面的距离一般以300~400毫米为宜，当然也可以10~50毫米之间小范围的调整，若不在范围内，那么则很难获得蕞佳的漆膜。

四：喷枪可作上下、左右移动，以10~12米/分的速度，均匀运作为蕞好，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。

五：喷涂时，要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象；在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完，补喷效果不太理想。

六：在室外喷涂时（尽量有喷漆室），一定要注意风向，其大风时是不宜进行水性工业涂料喷涂施工的，为了避免造成难看的粒状表面，操作时作业人员应站于顺风方向。

七：一般情况下，为了不造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，***已喷好的漆膜，水性工业涂料喷涂施工操作应该遵循：先难后易，先里后外，先高后低，先小后大的原则。