水性工业漆脆裂问题及解决方法归类
也称为撕裂或者抓痕，裂纹呈现向外延伸的不规则的线形。
成因：
1、喷涂过程中，喷层喷漆过厚，导致蕞终旧漆层和新漆层的总厚度过大而出现裂纹。因此，应严格遵守用较薄涂层多次喷涂的操作规范，以达到正确的涂层厚度。
2、漆层过薄，尤其是面漆层过薄，会导致漆层过早开裂或脱落。
3、涂料质量太差，或漆面长时间暴露在日光下，或大气环境中的化学物质对涂料表面造成侵蚀，这些情况都会导致裂纹的产生。
4、旧漆层或以前修补遗留的影响。应确保面漆与底层相匹配，底层中的旧漆层也不能太厚。
5、气候条件和漆层厚度等因素均会影响到漆层干燥时间，因此不能绝対地按照干燥时间施工，应灵活掌握。
6、没有将涂料充分搅拌均匀或喷涂了已经部分胶化的涂料。如果涂料搅拌不均匀，涂料中的添加剂成分就不能充分发挥作用，漆面抗应力能力减弱，就会出现裂纹。
7、涂料喷涂在过冷的表面上，例如单组份丙希酸清漆表面，温度过低导致没有完全成膜，造成漆膜开裂。
修正方法：
彻底将裂纹部位打磨至底漆层后重新喷涂。情况严重时，应清除漆层，直至露出金属层后重新喷涂。
水性工业漆橘皮问题及解决方法归类：
也称为流平不佳。漆膜产生橘皮似的块状效果，主要原因是流平不佳所至。所谓流平不佳是指喷枪喷出的涂料颗粒经过雾化到达喷涂表面时相互间不能再流动，从而不能使漆膜表面平滑。
成因：
1、喷枪调解不当导致涂料雾化不良。喷枪调整不当，涂料以过于广阔的扇形喷出，或喷枪距离喷涂表面距离过大，均会使涂料在到达喷涂表面之前就出现过度干燥的情况。出现这种情况时，醇酸漆批发，到达喷涂表面的雾状颗粒将会保持由喷嘴形成的形状不变，从而形成粗糙的表面构造。理想状态下，经过雾化的涂料颗粒到达喷涂表面时应保持适当的潮湿性，涂料颗粒之间能够相互流动并混合，从而形成光滑的表面构造。
2、温度不当。当喷涂作业的环境温度过高时，涂料颗粒在到达喷涂表面的过程中就已经过度干燥，从而导致流平不佳。
3、干燥不当。在喷涂表面的涂料颗粒流平之前，进行了强制干燥的工序，防锈漆醇酸漆，就会提高漆膜出现橘皮的几率。在进行多次喷涂时，如果前次喷涂的漆膜过度干燥，则再次喷涂的涂料中的水分会被底层吸收，而使再次喷涂的涂料颗粒无法流平。
4、涂料搅拌不均匀。涂料在长时间存放后会出现底层沉淀的现象，防锈漆醇酸，在喷涂之前应将涂料充分搅拌均匀，否则会出现各部分干燥不均匀，芜湖醇酸漆，从而导致橘皮现象的产生。
修正方法：
如果橘皮已经产生，当漆膜完全干燥后，情况严重时，用细砂纸打磨橘皮表面至光滑表面，或重新喷涂。
一、水性工业漆和普通水漆在树脂体系上的区别
普通水漆以本丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多是单组分。
水性工业漆，蕞初也是由以上树脂体系制成，但因为性能比不上溶剂型涂料，所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙希酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。
二、
水性工业漆和普通水漆在性能特点上的区别普通水漆在宣传上，往往突出净味、环保等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。
而工业水漆，因为其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、耐冲击、附着力等指标，都要高出普通水漆一大截。
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