防腐颜料的阴极保护作用：

在钢结构涂料的防腐机理中，还有一类是利用电化学阴极保护作用的。这种涂料就是环氧富锌底漆。这种涂料中的锌枌含量较高，锌枌与钢铁表面又是紧密接触的。在这种情况下，当水分***涂膜后，锌枌与钢铁组成微电池，由于锌的电化学电位比铁低，这时腐蚀电流就从锌流向铁，钢铁就受到了阴极保护。这也是环氧富锌底漆作为重防腐涂料的基本原理。另外，在形成的涂层内，锌枌也互相接触，其中一部分锌枌与空气中的CO2、SO2或盐分中的Cl接触生成锌的盐类，这些盐类为难溶性的碱式盐，它们会填没涂层中的空隙，保护下层的锌粒难以进一步作用，进而保护钢铁表面。

钢结构防腐施工程序：

1.钢结构表面清洁

钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学***。

2.钢结构表面处理

所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在40?70 μm且须在表面处理后4?8 小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

3.钢结构表面处理核检

所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。

4.选择合理的防腐漆施工方案

根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。

水性工业漆底部锈蚀解决方法

水性工业漆底部锈蚀解决方法：

漆膜表面出现细小的锈点、斑点、气泡或脱皮。当表面涂料被剥离后，漆层下面生锈的面积大于表面所见这种现象也称为“锈蔓延”。

成因：

1、喷涂表面存在锈蚀、湿气或水珠等缺陷，但是没有经过适当的处理就实施了喷涂作业。

2、漆层开裂，使水分能够从表面漆层渗入到底部漆层和金属底材。

3、喷涂时使用的压缩空气中含有水分，水分接触金属底材后造成锈蚀。

修正方法：

1、将锈蚀部位的涂料层去除，打磨锈斑直至底材出现金属光泽，使用锈迹转化剂。完工干燥后避免用手接触处理好的金属表面，并立即喷涂底漆，因为裸路的钢板在空气中暴露过久会生锈。

2、保证喷漆时使用的压缩空气的清洁，例如及时更换干燥过滤器。

3、更换金属附件时，注意不要损伤漆层从而使漆层开裂。不要使不同的金属相接触，因为这种接触产生的电解作用能够使漆层撕裂或降低漆面与底层的结合力。