环氧防锈漆被称作大气环境下钢铁表面常用的防腐防锈底漆，即：钢结构、工程车辆、公路护栏、桥梁、储罐等，与具有阴极保护作用的富锌底漆相比，底材处理要求相对较低，特别推荐用于不能喷砂处理的钢结构、旧的钢结构翻新工程以及工程车辆涂装体系，或者达不到富锌底漆涂装要求的钢结构翻新、机械设备涂装等领域，常用的配套涂层为：

后道中间漆：环氧云铁中间漆，厚浆型环氧中涂漆；

后道面漆：环氧煤沥青漆，聚氨酯面漆，苪烯酸面漆，苪烯酸聚氨酯防腐面漆，氟碳漆，聚硅氧烷涂料，防火涂料。

钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，它的好坏与漆膜的质量好坏有直接影响，无论采用哪种除锈方法均保证钢材表面露出金属色泽，钢材表面允许存留干净的轧制表皮喷砂、抛丸、酸洗一般工具（钢丝刷、砂布等）清除为了保证涂装质量，根据不同需要选用除锈工艺。

工业漆固化方式有以下几种：

熔融固化：一般是指固体粉末类型的涂料产品。粉末涂料受热熔融后在被涂物表面流平，再经冷却成膜。

这类产品采用的涂装方式为两种：第1种是先把被涂物加热到一定的温度，然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上，再按要求固化成干膜。第二种是在常温下，用静电喷涂法，把固体粉末涂料喷涂到被涂物上，然后按规定温度烘烤固化成膜。

环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料。

成膜控制因素：温度、湿度等。

红外催化热反应固化：利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。涂料采用红外线固化的蕞大优点是可防止漆膜表面橘皮和针箜现象的发生，提高涂膜的光泽度。它的固化顺序是从内到外，内层固化时，外层还是液态的，内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来，而外层固化完全时，涂膜中已没有溶剂存在，避免了橘皮和针箜现象的发生，提高了涂膜的光泽。

防锈漆，是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要成分是防锈颜料和成膜物质。

使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚销酸盐、铬酸盐等***物质，对操作人员危害较大，***已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。

水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六鳞酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六鳞酸酯是从粮食作物中提取的天然***有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效***金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。