工业漆的前景广阔

去年到今年，无论是从企业布局动作，还是媒体***频度来看，工业漆厂家，工业漆领域都在慢慢摆脱以往的“低调”属性。

伴随着这个从幕后到台前的进程，业内在对占据涂料行业60%-70%产能的工业漆市场形成直观认知的同时，也对其生存和变革情况有了更多的了解渠道。

首先，以油性漆为主的工业漆企业以及工业漆使用企业目前都面临着严峻的环保形势，特别2016年以来，从***到地方颁布的相关环保政策数量的激增，以及对工业涂装中VOCs排放要求的愈加严格，由此带动了工业漆领域“绿色环保”、“科技创新”的变革热潮。

其次，工业漆产品的应用终端广泛，涉及船舶涂料、石油平台、工程机械、集装箱涂料、化工用防腐涂料、能源装备、公路桥梁、钢结构等市场领域，且每个终端领域都生产企业众多，总体市场规模超万亿，相应地每年的涂料用量也非常庞大。因此，工业涂料，尤其是环保型工业涂料的前景是肉眼可见的广阔。

防腐涂料固化方式基本就是两种：溶剂挥发固化和聚合反应固化

根据经验加上自己对防腐涂装认识总结如下：

1、涂料设计（涂料生产时不同厂家配方不一样，有所不同）

2、加入合适快干稀释剂（一般由涂料厂家提供）

3、如果施工温度低可想办法提高温度，如对涂装环境加热等，对化学固化型涂料而言，温度每升高10度，固化干燥时间大概缩短一半，工业漆销售厂家，但不能一味升高温度，这样会影响涂膜质量，一般认为钢材表面温度＞40度，会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡，面漆较明显。

4、加强通风，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气，让溶剂能够及时被带走。增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。

5、控制湿度，湿度影响溶剂挥发。

6、有些施工人员为了加快干燥时间，多加入固化剂，其实是不可取的，这样必然牺牲了涂膜质量，干燥时间是会有所提高，但是涂膜柔韧性、附着力、硬度等会受影响。

7、如涂装项目赶工期可采取“湿碰湿”涂装工艺。

工业漆固化方式有以下几种：

熔融固化：一般是指固体粉末类型的涂料产品。粉末涂料受热熔融后在被涂物表面流平，再经冷却成膜。

这类产品采用的涂装方式为两种：第1种是先把被涂物加热到一定的温度，然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上，再按要求固化成干膜。第二种是在常温下，用静电喷涂法，把固体粉末涂料喷涂到被涂物上，芜湖工业漆，然后按规定温度烘烤固化成膜。

环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料。

成膜控制因素：温度、湿度等。

红外催化热反应固化：利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。涂料采用红外线固化的蕞大优点是可防止漆膜表面橘皮和针箜现象的发生，工业漆价格表，提高涂膜的光泽度。它的固化顺序是从内到外，内层固化时，外层还是液态的，内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来，而外层固化完全时，涂膜中已没有溶剂存在，避免了橘皮和针箜现象的发生，提高了涂膜的光泽。

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