?板式给料机的原理及特点

板式给料机的原理：

板式给料机是由传动系统、链板输送机构、料仓及机架构成；其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，链板给料机，以不同的使用强度和频率，率鲜出现磨损变形，宿州给料机，需要用户更换板式给料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，但同时链板传动速度较慢，承载能力大。

板式给料机的特点

（1）多数空载启动，基本无过载现象，偶然带额定载启动，受料斗蕞多有70t煤炭；

（2）要求零速启动，速度范围在0~0.6 m/min，可以手动控制缓慢加速或减速，速度在0.3~ 0.5m/min使用较多并稳定运行；

（3）稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小；

（4）环境温度较低，粉尘较大。

板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，震动给料机，链板安装在链条上面与链条作同步运动。

链板的作用是承受物料的全部重量，螺旋给料机，随着链条的移动，链板也完成了运送物料的过程。

板式给料机的安装调整和试机及维护***

1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。

2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。

3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，蕞后安装支承与拦板。

4、安装时必须注意：

（1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。

（2）中间机架安装要求互相平行。

（3）安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。

（4）传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。

（5）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。

（6）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。

（7）详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。

百特小编给大家介绍下振动给料机喂料慢的原因：

1、溜槽倾斜度不够解决方法：调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固***置。

2、振动电机两端偏心块的夹角不一致

解决方法：通过检查两台振动电机是否一致后调整。

3、振动电机振动方向一致

解决方法：需调整其中任一台振动电机的接线，确保两台电机作反向运转，保证振动给料机振动轨迹为直线。

4、振动电机激振力不够

解决方法：可通过调节偏心块的位置调整（激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现，两偏心块一个为固定式另一个为活动式，松动活动式偏心块螺栓即可，其两偏心块相位重合时激振力蕞大，依次减小；调整时应保证同组电机的偏心块相位一致）。

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